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车间主任培训讲义;;面临的环境………..;第一单元;1-1 车间主任在企业的地位界定;
;*;影响
因素多
;结论;和班组长相比:
相同点:大部分是由优秀的班组长中提拔上来,都是现场作业管理;
差异:对象不同,一个直接面对员工,一个面对班组长或作业长; 政策水平要求更高;全局意识更强;决策成分更多;
协调能力要求更高;总之要求领导能力更强。;1-5 车间主任素质模型;第一单元——车间主任的角色认知;1-6 车间主任岗位描述;面对上级
执行者——正确领会——认真贯彻——完美完成
责任者——主动承担车间问题责任-妥善解决问题
面对下级
管理者——合理分配人财物确保任务完成
教练员——善于发现下属问题 、 教导、 整改
面对同级 合作者—精诚团结—谦虚尊重-双赢
面对自己 学习者——终身学习-——教学相长
;
领导者:领导部署,通过他人完成工作目标。
监督者:对部署的工作,行为进行适当的监督、考核。
传播者:上情下达,下情上达,传达必需的工作资讯。
协调者:协调同事之间、部署之间的工作、任务。
训练者:给予部署必要的训练和指导。
执行者:应具有强烈的行动力,将本职工作完成好。
调配者:对企业资源以合理的调配利用。
支持者:给予部署精神上、实质上最强有力的支持。
好部署:善待上级,履行应尽的责任。
;1-9 车间主任对三个阶层人员的不同立场;1-10 不同层面对车间主任的期待;1-11 车间主任的素质要求;;;;1、品?? 质(1)不良品有无减少???
(2)错误之修改有无减少????????????????????(3)废弃产品有无减少???
(4)客户的反馈有无减少?
(5)产品差异是否太大
(6)是否偏离产品的既定标准(7)是否常出现生产方面的错误(8)是否发生产品异常;2、成?? 本
(1)费用是否已被节省???????????????????????(2)效率是否可以再提高?????????????????????(3)工时有无减少???????????????????????????
(4)有无从事于多余的工作??
(5)时间是否加以有效的利用?????????????????? (6)资材有无随便的浪费
(7)生产性是否在提高;????3、生 产 量?(1)生产量是否都能按预定计划完成???????????(2)交货日期有无耽误
??(3)有无过剩的库存???
?(4)数量错误有无减少?
? (5)生产故障是否减少
? (6)生产效率有无在提高???(7)工期有无在缩短?? (8)步骤有无在简化;??4、安??? 全(1)危害是否在减少?
(2)疲劳程度是否改进?????????????????(3)作业环境是否改善??
(4)是否做好整理整顿??
(5)安全装备是否使用??
(6)危险物品的处理是否良好(7)危险区域有无标示?(8)卫生管理是否良好;现场五大任务;第二节、现场之4M(人、料、机器、方法);第二节、4M管理;2、设备工具
(1)是否适合生产能力 (2)是否适合制造要求
(3)注油是否适宜????????? (4)检查是否充分?
(5)有无因故障而停止??????(6)精度是否足够
(7)有无发出不正常声音 (8)布置是否适当
(9)数量有无多余和不足 (10)整理整顿是否良好;3、原材料
( 1 )? 数量等级品种规格有无错误
(2)有无异才之混入??
(3)库存量是否适当
(4)有无浪费?? (5)保管是否良好
(6)在制品是否乱放? (7)配置是否适当(8)品质水准是否良好;4、方法(1)作业标准之内容是否良好????????????????
(2)作业标准有无修订?
(3)是否为安全的方法?
(4)是否是可以造出良品的方法???
(5)是否为效率很高的方法????????????????????????????????????????????
(6)顺序是否适当(7)估算是否准确
?(8)温度与湿度是否适宜 (9)照明与通风是否适当?(10)与前后的制造程序是否连贯;2、浪费;1、、勉强;2、浪费;3、多余;;;;;从海尔砸冰箱说开去……;质量是质量管理部门的事
要提高质量公司就得花费巨
资(其实公司在为不良质量
付费!)
? 错误总是难免的
? 一些主要的缺陷应该解决,
但许多小毛病可以不管
? 改进质量就是不断地小修小补
? 改进质量太费时间
? 质量改进主要是针对产品或制造部门的
? 供应商需要价格上有竞争力;争创创新型企业,争当学习型员工; 八项质量管理原则:
是质量管理工作的高度概括和实践经验的精 辟总结;
是质量管理最基本、最适用的一般性规
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