曝气生物滤池调试专项方案.docx

曝 气 生 物 滤 池 调 试 方 案 郑州源致和环境保护科技 20XX.11.12 1 调试步骤 曝气生物滤池属于生物膜处理工艺，是污废水处理系统生化处理关键，也是主处理设备。 挂膜，使含有代谢活性微生物污泥在处理系统中滤料上固着生长过程称之为挂膜。挂膜也是生物膜处理系统中膜状微生物培养和驯化过程。 1.1调试运行前准备 1）在进行工程运行调试前必需熟悉处理步骤，了解各处理单元在处理工艺中所起到作用和各处理单元杂物，保持滤池面平整。 2）检验全部管道和阀门是否完好，检验各管口标高是否符合设计要求。 3）滤料进行连续冲洗。冲洗按“反冲洗”要求进行。要求冲洗到清洁为止。 4）做好进水前准备工作：确定多种阀门是处于关闭状态；确定进水各项指标符合工程设计方案中水质指标；检验通用或专用设备，并进行带负荷运转，测试其能力；检验曝气生物滤池布水和充氧曝气是否均匀。 1.2调试步骤 曝气生物滤池调试运行关键指挂膜、BAF各设备及及其运行状态进行调整到最好运行参数，使处理出水达标。 通常情况，调试关键经过以下方法进行： 采取接种挂膜，为缩短调试周期，可采取城市污水处理厂压滤湿污泥（手捏可成团），分别向滤池中投加少许污泥约220袋（25千克装），约5.4t（约有效池容1%）湿泥并泵入原水，同时加入菌剂，加入量为30g/t，第一阶段是在滤池中连续鼓入空气情况下，控制曝气量为设计风量50%；每隔6h，按设计容积25%泵入废水，同时排出废水，同时按进水流量加入活性菌剂，加入量为30g/t。连续5~8天后，进行连续闷曝（即在不进水情况下曝气）4～5天后进入第二阶段――提负荷阶段。其后按设计水量天天20%逐步增加，并开启风机以设计风量75%连续曝气。能够经过测定调试期间滤池处理水出水水质改变，来反应生物膜增加情况。并注意观察pH值、DO数值改变，立即对工艺参数进行调整。 第一阶段通常需要10～15天，第二阶段通常需要8～10天 。 调试过程中约需菌剂50kg。 当曝气生物滤池挂膜成功，在满负荷运行阶段，因为池中已培养了良好高活性足够数量成熟微生物膜，池中曝气调整至满负荷。此过程同时监测溶解氧，控制曝气机运行，保持滤池池内溶解氧（DO）为4～6 mg/L，滤池出水溶解氧控制在2～3 mg/L。BAF生物滤池关键处理废水中TN及部分COD，并截留废水中大部分悬浮物。BAF池控制关键点包含BAF池进水负荷、反冲洗周期、溶解氧、BAF出水COD、SS、TN及其观感透明度： 1）BAF池进水负荷在调试期间要小，因为微生物未培养成熟，进水负荷冲击会造成大量生物膜脱落，所以调试前期BAF池进水以小流量进水为宜，带生物膜含有处理效果（依据BAF池进出水比值来确定处理效率）后，再逐步增加进水负荷。 2） BAF池运行过程中悬浮物被截留，当BAF池悬浮物发生穿层，出水中COD、SS指标剧增处理效率下降，水色由清澈透亮改变为黑色且臭味，即可开始反冲洗操作。 3）BAF池反冲洗操作采取汽水联合方法，反冲洗操作说明见下。 1.3 反冲洗操作方法 BAF反冲洗过程常采取“气洗→气水联合反冲洗→水漂洗”三步。 伴随运行时间延长，生物滤料中截留SS增多和生物膜增厚及脱落会造成水头增加，且会引发陶粒中水和气分布不均，这时必需对BAF进行反冲洗。反冲周期长短关键和水力负荷、进水有机负荷相关，也受反冲强度和时间影响；水力、有机负荷大，滤池中产生污泥量就多，反冲周期就短； 对于BAF采取气—水联合反冲，反冲洗气、水强度要适宜，气洗强度为15 L/(m2?s)。水强度为5.0～8.5 L/(m2?s)，冲洗时间15～20min。 1）气洗，停止进水泵→停止正常曝气风机→关闭正常曝气阀门→打开反冲洗进气阀（包含手动和气动阀门）→开启反冲洗风机→进行气洗，在水力、气流剪切及滤料间摩擦，使滤料表面杂质和老化生物膜脱落下来，气流将截留悬浮物和脱落生物膜冲起并悬浮于水中， 被表面扫洗水冲入反冲洗排水槽。目标是松动滤料层，使滤料层膨胀。气洗强度为10～15L/(m2?s)，时间为时间为3～5分钟。 2）气水同时反冲洗， 在气洗同时打开反冲洗水阀（包含手动和气动阀门）→开启反冲洗水泵→进行气水联合反洗，反冲洗水经配水室进入滤池，使滤料得到深入冲洗，表扫仍继续进行。目标是将滤料上截留悬浮物和老化微生物膜冲洗出去。反冲洗水洗强度为5.0～8.5L/(m2?s)，时间为5～8min。 3）水漂洗 停止反冲洗风机→关闭反冲洗风机进气阀门→停止气洗，单独水漂洗，表扫仍继续，最终将水中悬浮杂质全部冲入排水槽。目标是将滤料表面悬浮物和老化微生物膜冲洗出去。时间为5～10分钟。 附图1：曝气生物滤池（C/N