[最新版]生产厂房扩建工程多孔板施工工艺.doc

PAGE PAGE 21 浅 谈 多 孔 板 的 施 工 工 艺 浅 谈 多 孔 板 的 施 工 工 艺 李 明 摘要:多孔板现多用于电子厂房的生产区域,在其施工过程中多孔板的支模体系及多孔板模壳的安装过程尤为重要。我公司已经施工过两套有多孔板的工程,对于多孔板的施工已积累了一定的经验,并且对多孔板的施工工艺做了改进。本文结合所施工的吉林xx电子厂三期扩建工程生产厂房的多孔板的施工工艺改进做一介绍。 关键词:多孔板、模板支设、模壳。 1.工程介绍 吉林xx电子厂三期扩建工程生产厂房,共分两部分,两边为办公区及设备区,结构为三层钢筋混凝土框架结构,中间核心部分为两层,主要结构为现浇多孔板(即防微震平台,此平台与周围主体相脱开以满足防微震的要求),总建筑面积达28000多平方米。框架主要柱网尺寸为:(7+7+9+8.4×13+9+7+7+7m)×(10.2+10.2+9×6m)。多孔板为主厂房的核心生产区,其净化面积为6000m2,断面厚度为700mm,其中孔洞为Φ350,共计14576个,孔与孔的相距为600mm,且每个孔的周围均为250mm宽暗井字梁,且多孔板里主框架梁也全部为暗梁,纵向12道,横向31道,并配有斜向双层Φ16板筋。设计要求多孔板的平整度为3/1000,模壳的位置偏差不大于5mm。 2.多孔板模壳的改进 预留孔原设计采用为玻璃钢模壳,事先需要按组装图纸进行拼装,而且在组装过程中很容易累积误差。由于多孔板里预留孔的要求精度较高,且施工进度很紧,为简化施工程序,并保证施工质量,我们反复研究,翻阅相关的资料,在符合设计要求的情况下,最后确定预留孔采用预制的模壳进行施工。采用8mm厚的PVC阻燃塑料管做模壳,代替玻璃钢模壳,每个模壳为一个独立个体,只需单个筒体位置找正后即可,操作简单。采用的8mm厚的PVC阻燃塑料管,具有强度较高,不老化,洁净,不易变形,造价低廉等优点,但在施工中需要较大的堆放场地。 3.多孔板模壳的安装加固 34711模壳底座2072.572.51001003451-1剖面1模壳的位置偏差不大于5mm,对于固定找正模壳采取双保险的办法,即在模壳的底加底座用铁钉固定在模板上,模壳顶用钢板固定圈。模壳底座采用 347 1 1 模壳底座 20 72.5 72.5 100 100 345 1-1剖面 1 2 2 2 PVC塑料盖 10 10 2-2剖面 15 15 345 375 360 360 M6×30紧固螺栓 4Φ6钢筋L=150mm 30×3钢板 钢板固定圈 模壳底座安装模壳安装之前,应进行两次找平,一是模板进行找平,二是安装模壳底座后进行找平,在柱钢筋上弹出轴线与标高线,按柱距把多孔板划分为若干个小区域,再挂线分区进行模板抄平。梁钢筋绑扎找正完后,开始安装模壳,模壳安在底座后,应进行初步的找正使模壳与底座套牢,然后开始上固定圈。由于固定圈上的钢筋爪需要焊接在固定物体上才能起到作用,而规范要求梁主筋不允许施焊,为满足规范要求在模壳周围梁筋上附加一根2020m长的短钢筋,与梁箍筋绑扎牢固,固定圈上钢筋调整好方向后与短钢筋焊接用以固定模壳。最后安紧固螺栓,在安装螺栓过程中要注意旋紧螺母,使固定圈牢牢锁住模壳,还要保证模壳的垂直度。模壳安装完后,在模壳边上挂横、纵线进行最后一次找正,发现偏差较大的及时进行调整,对于倾斜较大的需要松开螺母重新固定找正。 模壳底座安装 模壳筒体安装 模壳底座安装 模壳筒体安装 模壳筒体安装 由于多孔板设计为洁净区,在施 模壳顶盖安装 4.多孔板的钢筋施工 多孔板里的纵橫主框架梁、井字暗梁较多,梁纵横交错、钢筋互相交叠,为了避免钢筋漏筋,或钢筋下不去,在钢筋下料之前计算好梁钢筋的叠放顺序,并减小箍筋套的尺寸。梁钢筋的绑扎顺序为先纵向梁后橫向梁最后柱帽加强筋及最外一道框架梁,箍筋套的最后尺寸定为545mm(如按原尺寸下料,箍筋的尺寸为594mm,这样即节省了钢筋的用量,又保证混凝土表面的质量)。具体的尺寸详见下图: 115 115 25 95 55 75 80 WKL2 WKL1、JZL1、JZL4 JZL2、JZL3 50 50 50 700 1450 多 多孔板钢筋截面尺寸 多孔板钢筋安装完毕 5.多孔板的模板施工 由于多孔板的自重大,施工时要求的精度较高等对于模板的支设提出了很高的要求。根据以往的施工经验,木方选用东北落叶松,具体参数如下: 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000； 木方抗弯强度设计值(N/mm2):17.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.700； 木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):80.00； 模板使用高强复塑竹胶合板,模板厚8mm,参数