亚临界与超 临界锅炉讲稿.pptVIP

过渡段水冷壁管屏 从倾斜布置的水冷壁转换到垂直上升的水冷壁就需要过渡结构，即过渡段水冷壁。 螺旋水冷壁出口管几乎每间隔1根管子直接上升成为垂 直水冷壁，另1根抽出到炉外，进入螺旋水冷壁出口集 箱，再由连接管从螺旋水冷壁出口集箱引入到垂直水冷 壁进口集箱，由垂直水冷壁进口集箱拉出两倍引入螺旋 管数量的管子进入垂直水冷壁，螺旋管与垂直管的管数 比为 3:1。这种结构的过渡段水冷壁可以把螺旋水冷壁 的荷载平稳地传递到上部水冷壁。 过渡段水冷壁管子规格Φ38.1×6.7，材料为SA-213T2。 刚性梁 每面墙的每层刚性梁水平上均设有膨胀中心，以此为固定端，即导向点。 炉膛及后竖井前后墙的固定端设定在锅炉中心线上。 刚性梁两端与锅炉水冷壁间可相互安全滑动。 螺旋管水冷壁和垂直水冷壁具有不同的刚性梁结构。 垂直水冷壁刚性梁 垂直膜式水冷壁 炉膛后墙出口集箱 螺旋膜式水冷壁 水平刚性梁 垂直刚性梁 垂直搭接板 螺旋水冷壁刚性梁 刚性梁由垂直刚性梁和水平刚性梁构成网格结构，刚性梁体系及炉墙等的自重荷载完全由垂直搭接板支吊。 作用在水冷壁上的炉膛压力被传递到垂直搭接板上，反作用力通过大、小接头传递给垂直刚性梁，最后从垂直刚性梁的顶端和底端传到水平刚性梁上。 螺旋水冷壁刚性梁 垂直搭接板滑道耳板可固定垂直搭接板，又可使其上下滑动，保证垂直搭接板和螺旋水冷壁间相对滑动。 垂直搭接板与垂直刚性梁之间用大、小接头连接，保证了垂直刚性梁与垂直搭接板间的相对滑动。 在大接头附近端的垂直刚性梁与该附近的水平刚性梁焊接固定，而垂直刚性梁另一端与另一层水平刚性梁之间，通过焊接在该层水平刚性梁上的滑动导向槽连接，垂直刚性梁可在此槽内滑动，保证垂直刚性梁与水平刚性梁间的相对滑动。 垂直搭接板最上端与垂直水冷壁焊接固定，从而把下部全部荷载传递到上部水冷壁。 锅炉采用四角布置切圆燃烧，即在炉膛四角必须布置燃烧器。让开燃烧器开孔的水冷壁管绕成的独立结构称为水冷套，它兼有固定燃烧器和保护喷口免于烧坏而冷却喷口的双重作用。图2.3为一组燃烧器的水冷套结构图，进入水冷套的螺旋管通过弯曲形成所需的一、二次风喷口，管子在所形成的喷口之间分上下两排通过喷口截面，转而离开水冷套。每组燃烧器喷口的上、下部端部的管子绕制成向上、向下的喇叭口形状，目的是有利于燃烧器的摆动。某些管子在弯曲过程中在水冷套区形成了不易疏水的U形管段，如启动时的质量流速不足以冲走积水，就可能引起汽塞，影响水冷壁的安全。水冷套通过连接体与燃烧器连接，水冷套与连接体焊接，连接体与燃烧器螺栓连接，并以螺丝拉紧装置和托脚加固。 锅炉在任何工况下(尤其是低负荷及启动工况)，应保证在水冷壁内有足够质量流速，以保持水冷壁水动力稳定和传热不发生恶化，特别是防止发生在亚临界压力下的偏离核态沸腾和超临界压力下的类膜态沸腾现象。厂家在设计中采用了防止膜态沸腾的措施，并考虑了启动时汽水膨胀现象。水冷壁最低直流负荷不大于30％BMCR 为了监视蒸发受热面出口金属温度，在水冷壁管上应装有足够数量的测温装置。锅炉设有膨胀中心，并在需监视膨胀的位置合理布置装设膨胀指示器。 炉顶密封按先进成熟的二次密封技术制造，比较难于安装的金属密封件在制造厂内焊好，以确保各受热面膨胀自由、金属密封件不开裂，避免锅炉炉顶漏烟和漏灰。水冷壁上设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔、吹灰孔及布置相应的平台；炉顶设有炉膛内部检修用的临时升降机具，并装设该升降机具及脚手架用的预留孔。水冷壁和渣斗接合处有良好的密封结构，以保证水冷壁能自由膨胀。冷灰斗水平夹角为55。，冷灰斗处的水冷壁管和支持结构能承受大块焦渣的坠落撞击和异常运行时焦渣大量堆积的荷重。 炉顶密封 炉顶设大包。 在前墙水冷壁管排与顶棚管交接处采用小罩壳密封结构。在过热器、再热器受热面管排穿顶棚处采用套筒式密封结构和波纹管膨胀接头的焊接密封结构。在屏式过热器区域，除穿顶棚处外，顶棚管排采用焊接膜式管屏结构。 为了防止在一次密封上因局部焊接不周造成泄漏,在顶棚管上和过热器、再热器穿顶棚处还可采用高温微膨胀耐火可塑料作为炉顶密封的补充措施。在大屏穿顶棚区域还设置了密封小罩壳。 过热器、再热器管排穿顶棚处密封结构示意图 炉墙结构 垂直管屏 水冷壁布置 （一次上升） 2.采用炉膛一次上升垂直管屏水冷壁型式 结构特点 ⑴水冷壁全部为垂直管屏（膜式水冷壁），因此可以不必采用结构复杂的张力板来解决下部炉膛水冷壁的重量传递问题。 由于垂直水冷壁具有始终保持正向流动的特性，即较 高流动稳定性，而且当个别管子吸热增加时，通过该管的工质流量也会自动增加，即具有自然循环的补