混凝土路面施工组织实施方案.docx

一、依据标准： 1、《建筑地基基础设计规范》 2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》 3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》 4、 施工图 5、根据现场勘察、施工验收规范及规程、业主要求等进行编制。 二、工程概况： 1、 本工程为年产 5 万吨环保装备制造项目 A、B、C 车间土建及室外 工程的西堆场、北堆场、厂区道路。 。 2、 混凝土路面工程做法：整个厂区新建路面 7300m 2，下铺 300mm 砂砾石，上做 200mm 厚 C30 混凝土路面 。 三、施工准备 （1）技术准备 技术人员会审图纸，熟悉相关技术规范及施工工艺，然后分别对 各部门技术人员进行技术交底。测量工程师做好施工放样工作。实验 室做好原材料试验、检测工作，材料部门已准备槽钢、模板及其它小 型机械，技术人员做好施工前各项准备工作以确保水泥混凝土面层施 工及时进行。 （2）材料及主要机具 1、商品混凝土： 商品砼各项技术性能指标符合要求，现场坍落度要 求 15～18cm 。商砼站已联系好并签定合同，其中明确所有我方对混 凝土性能的要求。检查输送泵运转正常。 2、混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕延续时间不超过 120min ，混凝土 不得产生分层、离析或初凝现象。 3、主要机具：汽车泵、 15T 压路机、打夯机、 50 振捣棒、抹光机、 刮杠、木抹子、胶皮水管、铁锹、切缝机、钢丝刷等。 3）人员准备 根据施工方案对班组进行交底并明确人员责任及分工，责任落实 到人。 序号 工种 人数 工作内容 1 指 挥 1 现场指挥调度 2 木 工 2 模板支拆、设置槽钢 3 混凝土工 4 平仓、振捣 4 机械操作工 2 抹光操作 5 测量工 1 槽钢、地面平整度控制 6 电 工 1 负责现场动力照明用电 7 力 工 4 场地平整、混凝土养护及成品防护 四、主要施工工艺 （1）施工顺序 准备工作 →地基处理 →铺砂砾石施工 → 模板支护 → 砼运输 →砼摊铺 → 砼振捣 →抹光机提浆抹光 →砼拉毛 →砼养生 →锯缝、填缝 →成品保护 （2）地基处理 1、地基施工时，首先要求清除所有杂填土，且超挖至路面标高以下 690mm ，用 15T 压路机碾压 3 遍，压路机行驶速度 20— 25 米/分钟，轮迹互相搭接 20—30cm 。每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压实度大于 0.94 。厂房边角压路机无法到达处，用打夯机夯实。 2、下部铺设 天然砂砾石，厚度 300mm ， ，拌和均匀铺设后，覆盖碎石层采用 15T 震动压路机碾压密实，压实系数≥ 0.94 ，按要求取样实 验。 （3）定位放线及支侧模 1、施工顺序为龙门吊南侧及龙门吊北侧路面交叉施工， 最后是龙门吊 西侧路面施工。每个区段内横向（ 30m ）隔跨支模，从而做到隔跨浇 筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土 地面作为第二次浇筑混凝土的侧模使用，进行混凝土的浇筑。路面外 模使用路牙或龙门吊基础做模板，内模采用 [25 槽钢。 2、施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度 260mm ，使用槽钢做侧模，具体做法为事先做好￠ 50 钢管（或￠ 20 螺纹钢）支架，间距不大于 2000mm ，用 DS3 水平仪进行抄测，以控 制标高。安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初 步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略 高 1~2mm ），并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋点焊与立筋和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。 3、模板与混凝土拌合物接触表面应涂脱模剂。 4.在现场随时加水以提高塌落度的做法是绝对禁止的。 （5）混凝土的摊铺 1、混凝土采用跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。本工程分龙 门吊南侧和龙门吊北侧两个区域，每个区域内纵向间距≤ 30m 隔跨支 模，分别对两区域交错浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后， 利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二 此混凝土的浇筑。 2、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根据设计的配合比拌制，直 接浇筑坍落度控制在进场时 150mm ，泵送混凝土 160mm 。由混凝土 罐车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必须控 制在 1.5 米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。 3、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工， 纵向分条的宽度与分隔缝 同宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中， 速度慢，虚厚高出模板 2cm 左右，必要时进行减料或补料工作，纵横 断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。 （6）混凝土的振捣 1、在混凝土浇筑过程中，要对混凝