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某某水泥有限责任公司余热发电项目
技术方案
目录
1. 概述
2. 热力系统及装机方案
3. 冷却水系统
4. 化学水处理系统
5. 给排水系统
6. 电力系统
7. 电气
8. 热工自动化
9. 电气设施防火要求
10. 建筑及结构
11. 附图
某水泥有限责任公司余热发电项目 技术方案
某水泥有限责任公司余热发电项目 技术方案
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1概述
1.1项目建设范围
本工程项目范围包括:
汽轮发电机房;
窑头余热锅炉;
窑尾余热锅炉;
化学水处理;
循环水泵站及冷却塔;
室外汽水管线;
电站内的供配电、控制、通讯、照明等;
电站内的给排水、消防系统等;
1.2设计界限:
窑尾:C1出口到锅炉的管道(含阀门)到发电系统(含开口);
窑头:篦冷机出风口到锅炉的管道(含阀门)到发电系统 (含开口及 筑炉)。
系统:余热锅炉系统;凝汽式汽轮发电机系统;给水系统;除氧器系 统;凝结水系统;疏水系统;补给水系统;抽真空系统;锅炉 排污系统;循环水系统;工业水系统;电气系统;化学水处理 系统;锅炉水处理系统;循环冷却水处理系统;热工控制系统 (含DCS系统)。
其他:含电气保护装置(接入系统除外)、电控设备、电缆、防雷 接地。
水源:主水管由甲方负责引到用水点30米范围之内(超出30米增 加的费用甲方承担)。阀门井由乙方负责。
电气系统分界线:总降联络柜开关的下端口为电气分界线。到总 降的电缆由乙方负责提供。
2热力系统及装机方案
2.1余热条件及生活用热需求
根据水泥生产线工艺流程,水泥熟料生产线的废气余热主要来源于 窑头熟料冷却机和窑尾预热器两个部分。可利用余热资源如下:
窑头余热锅炉进口废气: 67,600Nm3/h — 400 C;
窑尾 C1 出口废气: 164,600Nm3/h — 320C;
因此,本技术方案基于如上余热条件及范围,其中窑头锅炉从冷却 机中部取风,窑尾烘干废气温度为 200C,因此SP锅炉废气出口温度按 200 C设计。
2.2装机方案的确定
由于水泥熟料生产线的废气余热量是随熟料产量、煤质、原料、能 耗等条件运行工况而变化的。当水泥窑废气温度波动时,相应的余热锅 炉产汽量也随之发生变化。发电系统装备的选择应能够适应废气参数波 动,装机方案也应该适应这种波动。
针对窑系统的废气参数,发电功率计算如下:
窑尾主汽
窑头蒸汽
窑尾蒸汽
窑头蒸汽
窑尾排烟
窑头排烟
蒸汽压力
发电功率
热力系统
温度(C )
温度(C)
量(t/h)
量(t/h)
温度(C)
温度(C)
(MPa)
(kW)
单压系统
300
385
11.63
6.87
200
87
1.35
7154
以上计算结果是基于窑尾锅炉排出的废气温度不小于 200 C (考虑到 窑尾废气还要用于生料烘干,窑尾锅炉排出的废气温度不小于 200C), 汽轮机排汽压力为0.0075MPa,汽轮机效率为<8%,发电机效率<9.5 %的条件得到的。本表中发电功率为理论计算植。
锅炉主汽参数:1.35MPa— 300?385C ;汽机进汽参数:1.25Pa- 320±0C,具体如下:
1#AQC余热锅炉
根据废气参数计算,窑头余热锅炉产汽量如下:主蒸汽 1.35MPa—
6.87t/h— 385 C;
1#SP余热锅炉
根据废气参数计算,窑尾余热锅炉产汽量如下:主蒸汽 1.35MPa—
11.63t/h — 300 C过热蒸汽;
2#AQC余热锅炉
根据废气参数计算,窑头余热锅炉产汽量如下:主蒸汽 1.35MPa—
6.87t/h— 385C;
2#SP余热锅炉
根据废气参数计算,窑尾余热锅炉产汽量如下:主蒸汽 1.35MPa— 11.63t/h — 300 C过热蒸汽;
3)汽轮机组
四台余热锅炉产生的过热蒸汽并入汽轮机房的主蒸汽母管,由于管 线的压力、温度损失,混合为 37.0t/h— 1.25MPa— 320C过热蒸汽,作为 汽轮机主进汽。
经计算上述蒸汽共具有约7154kW的发电能力。考虑到汽轮机的稳 定工作范围为额定功率的40%?110%,且厂内的符合基本变化不大,故 选择一台额定发电功率为7500 kW的汽轮机,并配套一台9000kW发电 机。
综上所述,本工程确定装机方案如下:
1台7.5MW凝汽式汽轮机+ 1台9MWt电机+ 2台2500t/d窑头余热锅炉 + 2台2500t/d窑尾余热锅炉
2.3热力系统及设备选型
2.3.1热力系统方案
根据上述装机方案,为满足生产运行需要并达到节能、回收余热的 目的,结合水泥生产工艺条件,热力系统方案确定如下:
窑头余热锅炉I段生产参数为1.35MPa— 385C的过热蒸汽。窑头余 热锅炉热水段生产150C左右的热水,其中一部分热水提供给窑头余热锅
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