万能试验机操作规程.docx

试验机创新研究中心整理提供，版权所有，转载请注明 试验机创新研究中心整理提供，版权所有，转载请注明 5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm 5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约 10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位 万能试验机操作规程 ――试验机创新研究中心 万能试验机在很多实验场合中得到使用，用户在进行使用前，会寻找相对应的万能试 验机操作规程，以此来规范万能试验机的使用， 下面，试验机创新研究中心为大家做如下整 理，希望能对大家的万能试验机的使用有所参考。 根据分类，我们给大家提供三种类型的万 能试验机所对应的操作规程。 液压万能试验机的操作规程 液压万能试验机用于各种金属、 非金属材料的拉伸、 压缩、弯曲和剪切试验， 以及一些 产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合 GB228-2010《室温材料 金属拉伸试验方法》 等 标准的要求。今天来介绍一下液压万能试验机的操作规程，如下： 1、 接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。 2、 根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或 取下砣，必要时调整缓冲手轮。 3、 根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上 下钳口座内。 4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸 （方格 纸）。 置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。 6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧” 按钮，夹紧试样。 7、 在台板已上升，送、回油阀都关闭的 情况下，调整指针对准度盘零点。 （应在没有加 压的条件下操作） 8、 启动升降电机调整拉伸试验空间，将 试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型， 则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直 夹持好。 9、 将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。 10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油 阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。 11、把记录数值的描绘笔抬起。 12、 打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。 13、 取下断裂后的试样。对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开, 再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。 电子万能试验机操作规程 电子万能试验机是专门针对高等院校、 科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万 能试验机。试验机主机与辅具的设计借鉴了国外的先进技术， 外形美观，操作方便，性能稳 定可靠。该设备操作规程如下： -、日常维护 1、试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机 油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭，不用时用防尘罩罩住以防尘土侵入。 2、控制柜上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏性。 3、长期频繁使用可能导致油量减少或变质，应当根据使用情况每隔油量。本设备停止运行 15 3、长期频繁使用可能导致油量减少或变质，应当根据使用情况每隔 4、频繁使用本设备做拉伸破断试验可能 导致部分紧固件松动。 应当经常检查以下部位 紧固情况： 1-3个月检查一次8块）L块压板（起钳口卡板导向作用），每块上横梁和移动横梁前后各有两块（共 1-3个月检查一次 8块）L块压板（起钳口卡板导向作用），每块 移动横梁两端各6只螺丝; 每6个月检查一次丝杆驱动链条的松紧程度，相应调整涨紧轮位置（需拆下主体下部 围板后进行）； 5、根据环境条件和使用频度，每 3~6个月对以下部位进行润滑: 丝杆与机座结合处，以 100号油润滑； 丝杆驱动链条以黄油润滑； 丝杆螺丝部分保持清洁并以黄油或二硫化钼润滑； ab两处润滑均需拆下主体下部围板后进行。 6、上横梁和移动横梁上各有 2只装置钳口用的钳口卡板，是本机的重要零件，应当根 据使用情况经常清除钳口卡板与横梁接触面上的杂物， 以免拉毛接触面。方法是：拆移动横 梁一侧的压板，取出钳口卡板，用油抹布分别将钳口卡板和横梁的接触面清除干净， 涂上适 量黄油与石墨的混合油脂，装回钳口卡板后拧紧压板的固定螺丝。 、故障处理 1、 故障现象：送油阀有异常响声和振动。 可能的原因：因气温过高或长时间连续工作导致油温过高，使油的粘度变小。 相应排除方法：适量掺入粘度较高的液压油（如 N100号油），使暂时停机待油温下 降后再继续工作。 2、 故障现象：试验机达不到额定试 验力。 可能的原因： 送油阀有异物卡阻； 液压系统有泄漏。 相应排除方法： 拆开清洗送油阀，如阀芯有拉毛可用芽膏研磨至光洁。 漏油处拧紧或更换上新垫片。 3、故障现象：钳口在拉抻过程中有打滑现象。 可能的原因：试样上的氧化皮或铁屑掉进钳口卡板与横梁间的滑动面造成咬死或阻 力增大。 排除方法：拆下钳口卡板用锉刀修磨滑动面上拉伤部位，并涂上石墨和黄油的调合 剂。 4、故障现象：移动横梁升降不畅。 在排除电气故障的前提下可能的