《工程经随济学》课件8.ppt

;主要内容;8.1 价值工程概述;第二阶段 现有产品的改进 麦尔斯总结第一阶段的经验得出，要从根本上降低成本，只是注意降低材料费用是不够的。同时材料代用没有设计部门允许也是行不通的。必须通过改变设计，改变材料，改变加工方法，即对现有产品重新进行设计，全面改革产品才行。为此，要把设计、工艺、生产、物资供应以及其他各部门的专家们组成一个小组，进行有组织的价值工程活动。 据统计，产品更新中，开展价值工程活动可以降低成本20～25％。;第三阶段，新产品开发和研究 调查研究表明，产品成本的(70～80)％是由产品的开发设计阶段决定的。产品一经定型并投入批量生产，再要大幅度地降低成本是比较困难的，除非重新更改设计，但是投产后的设计更改，又会带来工艺、协作和生产组织工作上的一系列变动，造成原有生产能力和资金利用上的巨大损失。因此，设计上的浪费是最大的浪费，设计上的节约是最大的节约。 据统计，在新产品设计、制造中，开展价值工程活动则可降低成本40％左右。;第四阶段　系统的价值工程 不仅把价值工程应用于产品，而且扩大到包括产品在内的整个系统的其它组成部分，如设备、程序、工艺、软件、组织体制等。;二、价值工程经济效果;据统计，在开展价值工程活功中，工人提出的改善方案，一般降低成本5％；技术人员提出的改善方案，降低成本（20～25）％；而有组织地开展价值工程活动，则可降低成本30％以上。 国外一般统计数字表明，在价值工程上花费1元钱可以得到的效益是10～20元。应用价值工程并付诸实施，一般可提高产品功能并降低成本5～30％，经济效果是十分显著的。;三、价值工程的基本概念 1．功能(F) 　　功能即物品的用途、功用，也可称为机能或产品的使用价值。 2．寿命周期成本(C) 　　寿命周期成本是指产品设计制造及使用全过程中的总耗费，包括制造成本和使用成本两部分。;价值工程概述;价值工程概述;价值工程概述;4、提高价值的五种主要途径;5．价值工程 　　VE是以最低的寿命周期成本，可靠地实现产品的必要功能，着重于功能分析的有组织的创造性活动。 这一定义???括表达了VE的目的、核心和性质。 VE的目的是以最低的寿命周期成本可靠地实现必要功能; VE的核心是功能分析; VE的性质是有组织的创造性活动。 三、VE的应用领域 1．VE的应用领域 对材料和代用品的选择和分析; 对现有产品生产工艺的分析; 对现有产品改进方案的分析;;对新产品设计方案的分析; 对新技术开发的分析; 对节约能源及消除污染的分析; 对企业经营管理的分析; 对人事管理制度的改进分析等; 总之，凡是有功能要求和需要付出代价的一切场合，都可以开展VE活动。 ; 四、价值工程的工作程序 　　开展VE活动的过程实际上就是一个分析问题，发现问题，解决问题的过程。VE的整个过程围绕以下7个问题开展活动:;VE的对象是什么? 它是干什么用的? 它的成本是多少? 它的价值是多少? 有无其它方法可以实现同样的功能? 新方案的成本是多少? 新方案能否满足要求?;决策程序;拟定方案;8.2　对象选择和情报收集;１．经验分析法;对象选择和情报收集;在产品成本分配方面具有非常类似的规律。 经过对产品成本的分析可以发现： A类零部件：占产品总零件数5%—10%左右的零件，其成本往往占产品总成本的70%~75%。 B类零部件：占零件总数20%左右的零件，其成本也占总成本的20%左右。 C类零部件：占总零件数70%—75%左右的零件，其成本只占总成本的5%~10%。 A类产品或零件的个数少，成本比重高，应作为VE的对象。;对象选择和情报收集;ABC分类法 ; ABC分类法评价: 　　ABC分类法从成本角度突出重点对象，是一种偏重成本的定量分析方法。其缺点是容易产生忽视功能改善的片面性，特别是那些功能很重要而成本分配较低的对象，往往被排斥在重点之外。 ;3．功能重要性分析法 　　功能重要性分析是通过对构成产品的各零件的功能重要性一一对比，用强行打分的方式，来计算各零件的功能重要性系数，选择功能重要性大的零件作为VE的重点对象。 零件的功能重要性系数=该零件的功能分数值／全部零件的功能分数总值 ; 例 已知某产品有10个零件，使用功能功能重要性分析法选择VE的对象。 解: 第一步: 把10个零件在功能重要性分析表中第一行和第一列按从左到右,由上而小的顺序排列好; 第二步: 各零件之间两两对比，功能重要的得1分，次要的0分，自身不比较，记×;序号;第三步：将每个零件的得分累加，并与全部零件得分总数相比，求出功能重要性系数; 第四步：选择功能重要性大的零件B，D作为VE的分析对象。 此方法从功能的角度突出了重点对象，但对于那些功能并不重