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PAGE 7 关于立窑水泥企业面临形势及对策 徐州市建材工业协会 刘 波 国家发改委针对我国水泥工业的发展情况最近出台了《关于加快水泥工业结构调整的意见》、《水泥工业产业发展政策》、《水泥工业发展专项规划》等有关政策文件。从整体形势看水泥产品市场竞争将进一步加剧，价格仍在低位徘徊，经济效益不容乐观，大型企业的竞争优势进一步凸现，企业间的并购、重组步伐将加快。立窑企业内部挖潜降低成本，节能增效更加必要，如何结合企业实际状况，采取可行的应急对策势在必行。现提出以下几方面对策供企业参考： 一、抓管理促效益 企业管理是全方位的，作为领导必须从各项基础管理和内部挖潜抓起，发挥出自身的潜能。 1、从企业内部基础管理抓起。学习兄弟单位的管理经验，但必须结合本企业的实际情况，制定一些简单易行的规章制度，用制度管人。充分挖掘企业内部潜力，调动起员工的主动性，发挥其积极性，方法要得当。如有的企业采用成球的用水量来考核熟料产量，如果故意把成球的水分加大，不是要多消耗煤炭量吗?反而影响到企业的经济效益。所以考核办法要切实可行。有条件的企业可以搞ISO-9000认证或者搞规范化操作，对每道工序、岗位制定相应的规范化操作程序，每项工作应当谁去做，怎么做，达到什么样结果，谁去检查，处置验证，也是一个很好的方法。 2、质量管理都知道很重要，但质量和生产发生冲突时，很多领导就忽视了质量。如进厂原材料不合格，质量部门让暂停使用，生产又急需不能停，领导很可能会说“用，不用就影响生产了”。其实很简单，可以先召集有关人员制定好相应措施再使用，矛盾就解决了。质量管理就要搞事前控制，从原燃材料抓起，因原燃材料不合格对下面各工序的影响是扇形的，越往后影响越大。做到有一定库存量减少质量的波动和影响，入磨物料粒度和水分看起来不是质量控制的重要项目，但直接影响到企业效益及工序质量的稳定性，这就显示出其重要性。总之，企业领导要切实明白质量是企业的生命也是企业的效益。 3、生产、设备管理是一件比较繁杂的管理，不对设备进行保养就没有运转率，生产管理跟不上就没有台时产量，巡检制度跟不上事故就多。生产不可拼设备，需要更新和改造的设备就要进行投入，实际上提高台时和运转率是一种最大的节约。 二、采用先进的新技术 1、使用节煤剂及助磨剂（适用煤耗高的企业） 有的立窑厂生料煤耗达到700大卡，这样的热耗不但是达不到政策要求，而且熟料成本要提高10元以上，怎能有竞争力，还有一些立窑厂生料热耗在600大卡左右；生料配煤在12%左右，能耗太高。现无烟煤进厂晒干后每吨成本超过400元，使用节煤剂能降低10%左右的配煤，生料吨成本可降低约4.8元。北京炭宝公司“保灵牌高效节能增效剂”每吨生料使用节煤剂成本约2元，每吨生料净节约成本近3元，下一步将配套挤压成球机，换掉以往成球盘，用挤压成球的办法，使所有入窑球径一样大，成球水分在6-8%，还可降低电耗，减少浪费有利煅烧，又能节煤10%左右，并且能提高熟料的易磨性，生料热耗可降到460大卡左右，基本达到国家对水泥熟料热耗的要求。 生产助磨剂的厂家很多，性能大不一样，企业最好多选几家进行比对试验分析后选用。国家相关部门将出台水泥中使用助磨剂指标改为0.5%（原来是1.0%），望企业引起注意。 2、扩大窑径、磨径（窑、磨径小的适用但政策有限制） 已有企业把原￠3.0m机立窑扩径到￠3.6m、￠3.8m；使台时产量提高了1/3以上，吨熟料成本降低了3-5元。熟料成本每年每台可节约40多万元，3年可收回投资，比建新窑投资回收期少3-5年。南京立窑所还可对磨机进行改造扩径，大大提高了台时产量，也是一种降低成本的捷径。建议企业搞技改时一定要多咨询有关部门及专业技术人员，少走弯路。 3、三废利用 现在干粉煤灰、矿渣价格上扬，货源紧张，使用炉渣及湿粉煤灰掺到出窑熟料中，既可自行烘干又能降低成本。采取工艺必须符合环保及计量要求。 石膏价格也不断上涨，使用脱硫石膏。现在各地很多热电厂，已全面进行脱硫燃烧工艺，排出大量脱硫石膏，生料和水泥配料中掺脱硫石膏代替二水石膏即可节约成本又能达到三废利用的目的。 活化粉煤灰技术已成熟，熟料中加入40%活化粉煤灰后，水泥各龄期强度基本不变，当加入50%时3天抗压强度降低20%以内，28天仅降低5%以下，是一条很好的路子。 三、生产非通用水泥 1、生产砌筑水泥GB/T3183-2003 现在建筑砌墙、抹面及农村修建平房都需大量低标量水泥，市场需求量很大，生产22.5等级砌筑水泥可降低生产成本，效益、销售量都能提高。 2、生产特种水泥（窑径的小适用） 有条件的厂可生产特种水泥，如硫铝酸盐水泥，特点是24小时强度可达到普通水泥28天强度。一些防水工程和设备地基都需要快硬水泥，建筑用轻质板也需用高标号硫铝酸盐水泥；矿井下充