大面积钢筋混凝土地面的施工工法.docx

大面积钢筋混凝土地面施工工法 1．前言 SEW工业减速机厂房的混凝土地面平面尺寸为 245.74m×142.74m, 而且不分块， 作为一个施工段，采用传统施工工艺，平整度的控制与保证难度大，达到了预期的质 量目标，必须要有一个严密可行的施工方案和控制措施。 工法特点： 2.1 单块混凝土地面一次浇捣成型面积大： 2.2 混凝土浇捣成型采取研制的专用整平设施，机械整平的施工方法，有效的控 制地面平整度及标高。 2.3 混凝土浇捣成型及抹压过程，采用测量设备，实时对混凝土平整度及标高进 行监测。 2.4 选用燃油抹平机、抹光机及铁抹子手工相配合作业，既施工操作简便、地面 光洁，又提高了工效。 适用范围 本工法适用于混凝土地面一次性连续浇捣成型且对平整度控制要求较高的混凝 土地面施工。 工艺原理： 钢筋混凝土地面按照设定的浇筑顺序浇筑， 采用插入式振捣器， 振捣密实， 利用研 制的专用找平设施整平。在混凝土初凝至终凝过程间，采用抹平（提浆）机和抹光机等 专用设备依次来完成单块整体地面提浆和压光。 施工工艺流程及操作要点： 5.1 工艺流程 见图 5.1-1 填级配砂石至设计基层标 各专业管线预埋 滑道支架 制作 垫层施工 振动杠滑道支架安装 钢筋绑扎验收（含地采暧 模板制作 管铺设试压验收） 模板支设，预埋件安 振动杠滑道安装 浇筑混凝土，振捣器 振动杠振捣找平 取出临时滑道及其支 人工补填混凝土并找 抹面机提浆、压光 覆盖养护  激 光 扫 平 仪 监 测 图 5.1-1 工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 垫层施工 混凝土垫层施工应保持顶面标高正确， 尤其是模板安装位置的标高和平整度更应严格 控制。 垫层混凝土施工时，按地面混凝土两侧模板支撑的距离预埋ф14@600的钢筋锚环。 放线确定滑道支架位置，以冲击钻施做滑道支架预埋孔。 5.2.2 临时滑道支架安装 在垫层混凝土施工后，每间隔 1000mm，排距 5000mm，用冲击钻施做直径为 28mm，深 80mm的孔洞，将外加工的滑道支架埋入其中，以水泥浆对支架根部进行固定。支架上 口面距混凝土面 50mm（即 -0.05m 标高位置）。见图 5.2-1 。 滑道（ 80×80方钢） 可调支托 可调支托 滑道支架 直径26mm， 壁厚2mm钢管 水泥浆填嵌 图5.2.2-1 可调支托和轨道安装 图 5.2-1 可调支托和滑道安装 2）钢筋绑扎完毕后，安装顶部滑道。 5.2.3 钢筋绑扎及采暖管铺设 钢筋绑扎应注意避开临时滑道支架位置，并保证钢筋与支架预埋管分离。 下层钢筋网片绑扎好后，铺放￠ b4 钢丝网片（网眼尺寸： 250mm×250mm），在此钢丝网片上铺设地采暖管并绑扎固定在钢丝网片上。 地采暖管带水压浇筑混凝土。 钢筋绑扎过程要确保地采暖管不破损。 3) 上层钢筋网片绑扎完毕后，将铺放有地采暖管的￠ b4 钢丝网片用 S 钩悬吊于上层网 片。 钢筋绑扎应确保上层网片标高准确。 5.2.4 模板及铁件安装 支模前先铺放俯贴式橡胶止水带，中间用模板压住，两端头边缘用水泥钉固定。 混凝土地面钢筋绑扎成型后， 开始支设侧面模板， 支模采用 Φ48× 3.5 钢管支拉即可。支模方式如下图 5.2 -2 ： 型模板 型模板 φ48× 3.5 钢管 施工垫层时预埋 φ16钢筋地锚 @600。 俯贴式橡胶止水带 图 5.2-2 模板安装示意图 图5.2.4-2 模板支设 3）伸缩缝两侧不锈角钢的固定，采用在模板上部预留直径 11mm的孔洞（间距 500）。 角钢预埋后，用长 100mm，宽 50mm，厚 5mm的扁钢，在距头 15mm的位置打直径 11mm 的孔洞，用 ? 10 螺栓拧紧固定在模板上。扁钢的另一端与角钢点焊。如下图 5.2-3 示： 100×50×5 10螺栓 模板  与角钢点焊 图5.2.4-3 变形缝角钢固定 图 5.2-3 变形缝角钢固定（ 1） 4）拆模时，与角钢点焊的扁钢不动，待填仓施工其相邻施工段混凝土地面时，此扁钢 另一端再与需施工段混凝土伸缩缝边的角钢相焊， 用己浇混凝土地面的铁件固定未浇地 面的铁件。如下图 5.2-4 所示： ×50×5 与角钢点焊 与角钢点焊 图5.2.4-4 变形缝角钢固定 图 5.2-4 变形缝角钢固定（ 2） 混凝土地面施工完成后，在下道工序（环氧涂层）施工前，取下与不锈钢角钢点焊的扁钢，并将不锈钢角钢表面的焊点打磨平整、光洁。 5.2.5 临时滑道安装 1）在浇地面混凝土前安装滑道时，将带有可调支托的顶托（外加工，顶托丝杆直径 18mm。）插入支架中，可调支托控制滑道标高和平整度。 2）轨道方钢在安装过程中应以激光扫平仪进行检测，安装完毕后进行标高及平整度复 核，合格后才能进行下一道工