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电除尘器高效持久运行因素 一、 前言 目前，电除尘器已成为对含尘气体进行净化的首选设备。 电除尘器具 有阻力小、处理烟气量大、能耗低、适应性广、除尘效率高等优势， 在冶金、化工、建材、火力发电、电子等行业中等到广泛应用。 天津石化公司热电厂白投产以来，对烟气的处理全部采用电除尘器。 到目前为止，已采用了 6台电除尘器，取得了很好的效果。#2炉电 除尘器三电场在2003年大修后的运行中存在负载投运无法正常工作 等情况。经全厂有关技术人员研究分析，初步判断为电除尘器内部结 构原因，造成短路而不能正常运行。停炉后联系厂家，厂家派来专业 人员进行全面检查后发现阴极振打保温箱加热器损坏， 造成隔离绝缘 板结露、短路，造成运行不正常情况。经处理现已工作正常，收得了 良好的效果，综合使用情况，电除尘器的高效稳定运行，须具备一定 的条件和米取相应的措施。 二、 电除尘器的设计 电除尘器设计的合理与否，直接关系到除尘效率的高低，生产工况是 否正常，设备运行是否可靠、安全及使用寿命的长短。而由于所处理 的烟尘性质和浓度不同，因此设计时在选择每个参数时必须考虑诸多 因素对它的影响。 2. 1抗结露问题 结露对设备的影响主要表现在电气方面。如：绝缘子漏电、爬电、短 路等故障。其次，是对电晕线、极板的腐蚀作用。最终造成电除器［找 文章还是到☆文秘写作网，更多原创！注：去掉中间符号在百度搜索 第一个网站］不能正常持久的工作，应采取有效措施进行防范。 绝缘子的抗结露。设立绝缘子室，使烟气与绝缘子隔开。 高压从绝缘子室进入电场段，采用高压石英套管，并在套管外 侧装有加热器，保证石英套管内温度高于露点。 除尘器本体等风路系统均应严密不漏风，并搞好保温措施，同 时又不能影响收尘极板的振打效果。 2均流问题 气流能否均衡通过电场，对除尘效率极关重要。尤其在双室除尘器中， 气体不均流，会造成一室处理能力不足，另一室处理能力过剩，造成 总的除尘效率不高，达不到设计要求。 气流进行电场前，应安置均流装置，使风量均匀分配到每个收 尘通道。 对于双室电场，应合理设计，使进行各室的风量尽量达到均衡 一致。在气流出电场后端，安装槽形板，使各风路阻力相等，有利于 均流。 2. 3振打清灰问题 振打清灰的效果如何，是影响电除尘器效率的重要因素。 电除尘器能 够高效、持久的运行，绝大程度上取决于电晕线针尖和收尘极板表面 上的清洁程度。 一般阴极振打采用顶部纵向振动电机振打，电晕线针刺制作要 严格，表面应光洁，这样才能保证它放电电压低，放电效果好，清灰 效果好，且不易积灰。 阳极振打一般采用侧向振打电机，应根据收尘极板面积，合理 均衡配置台数，对收尘极板的制作应表面光洁，才能清灰容易。 对阴阳极振打清灰实行白动定时控制时，应根据生产工况分别 调整振打周期和振打时间，使振打恰到好处，既不因积灰过厚影响放 电，也不因振打过度产生粉尘的二次飞扬。 三、电除尘器的安装与调试 目前，电除尘器一般都是根据现场具体情况，如烟气成份，粉尘性质, 生产工艺等工况条件，进行除尘器本体的设计和电气设备的选择配 备。整套的电除尘器标准成品设备相对较少， 且成品设备也不可能整 体安装就位。况且，在运输和安装过程中，有可能造成损坏。因此， 电除尘器的安装与调试过程，也是影响其高效持久运行的关键。 电除尘器按设计要求制造完成后，设备本体、高压硅整流变压器、控 制箱、电气线路、通风管路、引风机等部件的现场安装，应严格按设 计单位、生产厂家的技术要求进行。 安装完毕后，在正式投入运行前，必须对整套设备进行测试和调整工 作，以检验设备是否达到设计要求，并通过调整、校正，力求各项技 术参数达到设计要求。 首先进行空载检验，在电除尘器不开引风机，不通烟气的情况 下，进行供电装置及各附属设备的检测。通电后，缓慢调节电压，看 二次电压是否能升上去，其电压能升到额定值70-100%并保持稳定, 则说明电场正常工作。同时，还应检查过压保护是否灵敏可靠。 反之, 则需进行极间距及有关部分的检查和调整。 对系统进行满负荷全面试运行，锅炉投粉后，电场投入运行， 若二次电压、二次电流均能达到额定工作值， 气体经处理后未超过国 家允许排放浓度标准，即表明该系统工作正常，达到了设计的要求， 设备是优良的。这里必须纠正一种偏见，即认为电压升得越高越好， 电流越大越好。这是因为对一台设备来说，我们必须综合考虑各种因 素。为保证长期稳定可靠的运行，在不影响生产工况条件的前提下， 通过调整二次电压，二次电流，一般把运行参数调整到最佳除尘效果 为适度，做到高效、节能、经济合理运行。 若达不到以上效果，应对有关部分进行检查，调整及改进。 四、电除尘器的管理和维护 俗话说“三分设备、七分管理”，有了良好的设计前提、严谨的安装 和调试过程。要管好和用好电除尘