2020现浇混凝土重力式挡土墙施工方法.docxVIP

现浇重力式挡土墙施工工艺 一、施工工艺 工艺流程 测量放线f热层施工f基础钢筋制作与安装f支立基础模板f浇筑基础混凝土f 墙体钢筋及预埋件制作与安装一支立墙体模板一浇筑墙体混凝土一养生及拆模。 操作工艺 测量放线 根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做 好平面、高程控制点。 垫层施工 垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。 垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。 垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴 线、基础尺寸线和钢筋控制线。 基础钢筋制作与安装 应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。 钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈 裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。 钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。 绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其 余各点可交错绑扎。 在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于 1.5m，保护层厚度应符合设计要 求。 垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火 烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。 钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。 在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准 确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。 钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣， 焊药皮应清除干净。 支立基础模板 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝 土的侧压力。 模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严 密，不得漏浆、错台。 模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。 轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。 模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，符合设计要求后，方可进行下 道工序。 模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。 浇筑基础混凝土 混凝土浇筑前，钢筋应隐检验收合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂 物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。 混凝土配合比应符合设计强度要求。 混凝土浇筑时自由落差一般不大于 2m当大于2m时，应用导管或溜槽输送。 现浇重力式钢筋混凝土挡土墙，应根据挡土墙的具体形式、尺寸确定浇筑方 案。当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定： 基础混凝土强度达到以上时方可支搭挡土墙墙体模板。 浇筑基础混凝土时，宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件。 混凝土振捣 基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离 不得超过振捣棒作用半径的倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的 倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。 振捣至混凝土不再下沉，无显着气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。 若发现表面呈现水层，应分析原因，予以解决。 振捣棒宜与模板保持50mm~l00m净距。不宜振捣的部位应采用人工振捣。 混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过 300mm各层混凝土浇筑不得间断；应在 前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣 棒应插人前层 50mm~100m。 m 墙体钢筋及预埋件制作与安装要求参照 3款有关规定施工。 支立墙体模板 按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，下口处加扫地方木，占口模内加方 木内撑，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。 按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位，然后安装拉杆或斜 撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定。 清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整支撑至模板垂直后，拧紧对拉螺 栓。 模板隔离剂涂刷应均匀，不得污染钢筋。 模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并 办理预检手续。 浇筑墙体混凝土 墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑 15mm-20m厚与墙体混凝土强度 等级相同的减石子混凝土。 混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于 300mm混凝土下 料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体 混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。 预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边 300mn以上，防 止洞口移位、变形。 混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控 制线对墙体上口进行找平。 墙体混凝土的其他施工可参照 5款施工。 混凝土养生 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土 有足够的湿润状态，养护期一般不少于 7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺 用的外加剂的情况