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爆破作业说明书 文档 爆破作业说明书 为了保障我矿爆破工作的安全、顺利进行，安全办公室对本矿爆破作业的整个过程制订具体的安全操作措施，并编成说明书，请本矿各位班组长、放炮员等有关人员严格照此执行。 一、切眼爆破的必要性 如图1所示，假设顶板“岩梁”能够承受的极限力为F时才发生断裂，如果不进行切眼后帮的拉槽弱化，坚硬顶板为两端支撑的固支梁结构，每个支点承受F/2的力，支点承受的力较小因此不易断裂。若在切眼进行拉槽爆破，把两端固支的顶板处理成一端固支的“悬壁梁”，这样支点处受力为F，支点承受力较大，板垮落步距会减小。 图1 爆破崩落顶板后充填情况 二、炮眼设计 综采工作面每循环推进30米进行切顶工作（要求推进在距切顶段前2.4米时，工作面不允许打顶眼），在支架前端形成宽度0.8米 的作业空间，在此空间内将炮眼布置在工作面方向中心线处，孔间距每隔15米一个 （每隔10组支架侧护间）,呈“一”字型分布，共布置14个炮眼，包括上下端头孔共计4个，切顶孔10个，其中孔深35米的10个，孔深40米的4个。炮眼方向迎向工作面采空区，角度在70°-80°之间。爆破后，达到破坏顶“梁”的作用（如炮眼布置附图1）。放顶工作必须以完整的施工设计为依据，并搞好现场矿山压力观测和数据记录分析，力求安全和科学，切顶完成后，按正规循环进行推进。 三、施工方法 一） 钻孔安全技术措施 1、钻机工经过正规的专业技术培训并考试合格后，方准持证上岗。 2、钻机工必须掌握钻机使用说明书的内容，能熟练操作，了解钻机的结构原理，按规定对钻机进行日常维护保养，并能排除一般故障。 4、施工前必须认真学习各项安全技术措施。 3、钻机应有“MA”标志。入井前由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。 5、安设钻机前，必须先检查工作地点附近的顶板及巷道支护情况，若有隐患，应进行处理安全后方可安设钻机。并详细检查钻机各部位是否完好正常，安设钻机时必须严格按照炮孔参数设定，利用巷道中线和直角尺定炮眼水平角，利用坡度规定炮眼倾角。钻架必须安设牢固可靠，经试运转确认安全可靠后方可开钻作业。 6、钻机必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离启动和停机等综合保护装置。 7、钻眼前要充分准备好所使用的钻具，钻杆要直、水平孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。供水管、电源须接送至工作地点附近，保证水电使用方便、正常和安全。 8、进入工作地点要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤(矸)时，要及时清理，难以清理时，要进行加强支护。在支护完整的条件下方可钻眼。 9、钻机工严禁带手套作业，开钻前必须扎紧袖口、裤管、扣好衣扣，围巾必须在塞在上衣领子内。严禁围巾和衣服的线头外露。 10、在钻眼操作过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。 11、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水，水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并及时向调度室汇报，听候处理。工作地点的人员应立即撤至安全地点。 12、钻机运转过程中，人员要避开传动部位。加退钻杆时，必须将按钮开关按至“停”位，待钻机完全停稳，钻杆不转动时，方可进行。扶钻杆时应使用管钳，两人相互之间必须密切配合，以防钻杆带动管钳伤人。钻机推动杆退回行程时，严禁转动钻杆。卸钻杆时，严禁回转钻机，必须使用两把管钳同时用力卸开，摆放整齐。钻机移动或停止使用时，必须将开关手把打到“零”位。 13、必须采用湿式打眼，做到开机时先开水后开机，停机时，先停机再停水。钻孔打到位后，将钻机离合手轮打到空档位置，继续转动反浆，直到炮眼内的煤粉反干净为止。停机卸完钻杆之后，必须用木楔将钻口堵好，以防污泥积水或煤块掉入孔内。 14、钻机打眼过程中，要时刻观察钻机是否发热，或出现异常声音。若发现异常后，必须立即停机处理，严防损坏钻机或将钻杆扭断。如果钻杆扭断，掉入孔内，必须利用钻机配合公、母丝锥，将其打捞出，严禁将钻杆丢入孔内。 15、钻机在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。 16、钻眼中，发现有钻头合金片脱落，钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。 17、严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。 18、严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度打眼，凡出现相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。 19、钻眼时要随时注意煤帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。 20、钻眼过程中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆