筛板精馏塔设计课件.ppt

化工原理课程设计;常压分离环己醇–苯酚连续操作 筛板精馏塔工艺设计任务书 ;总体要求： 绘制带控制点工艺流程图，完成精馏塔工艺设计以及有关附属设备的计算与选型。绘制塔板结构简图，编制设计说明书。 1. 精馏塔工艺设计内容：全塔物料恒算、确定回流比；确定塔径、实际板数及加料板位置。 2. 精馏塔塔板工艺设计内容：塔板结构设计、流体力学计算、负荷性能图、工艺尺寸装配图。 3. 换热器设计：确定冷热流体流动方式，根据换热面积初选换热器；核算总传热系数；计算实际传热???积；选定换热器型号，计算管程、壳程压降。 说明： 1. 写出详细计算步骤，并注明选用数据的来源。 2. 每项设计结束后，列出计算结果明细表。 3. 设计说明书要求字迹工整，按规范装订成册。 ; 带控制点工艺流程图,用3号图纸画 塔设备条件图（带管口）,用3号图纸画 其余工艺设计图,用坐标纸;学号1-10号;计算说明书目录;常压分离环己醇―苯酚连续操作筛板塔设计计算示例 ;精选课件;3. 精馏塔工艺计算; 项 目;3.4 实际板数及进料位置的确定 ;利用吉利兰关联图，计算NT ~ R如下： ; 图解法求得NT =5.5（不包括塔釜） 加料板位置nT = 3.0 ;回流比; 包括板间距的初估，塔径的计算，塔板溢流 形式的确定，板上清液高度、堰长、堰高的初 估与计算，降液管的选型及系列参数的计算， 塔板布置和筛孔/阀孔的布置等，最后是水力 学校核和负荷性能图。;4.1 常用塔板的类型;圆形泡罩;（2）筛板塔板;（3）浮阀塔板;优点：浮阀根据气体流量，自动调节开度，提高了塔板的操作弹性、降低塔板的压降，同时具有较高塔板效率，在生产中得到广泛的应用。 缺点：浮阀易脱落或损坏。;（4）喷射型塔板 气流方向：垂直 → 小角度倾斜， 改善液沫夹带、液面落差 。 ;溢流堰;A;垂直筛板;（7）多降液管（MD）塔板 优点：提高允许液体流量;（8）林德筛板（导向筛板） 应用：用于减压塔的低阻力、高效率塔板。 斜台：抵消液面落差的影响。 导向孔：使气、液流向一致，减小液面落差。;（9）无溢流塔板 有溢流塔板：有降液管的塔板； 无溢流塔板：无降液管的塔板； 形式：无溢流栅板和无溢流筛板； 特点：生产能力大，结构简单，塔板阻力小； 但操作弹性小，塔板效率低。;设计参数如下（以塔顶第一块塔板数据为设计依据）： 液相密度 ?L = 950 kg / m3 汽相密度 ?V = PM/ RT = 2.92 kg / m3 液相表面张力 ? = 32 dyn /cm 汽相流量VS = (R+1) DM /3600 ?V=0.408 m3/s 液相流量LS = RDM / 3600 ?L =0.000684 m3/s ;4.2 初估塔径 ;对于筛板塔、浮阀、泡罩塔，可查图 ，C20=(HT 、FLV);取操作气速u =（0.6-0.8）uf=0.75uf =0.893 m/s 则气体流通面积 An= VS / u =0.457 m2 ;由此重新计算： A T =0.785D2 =0.5024 m2 A f = 0.088AT =0.0442 m2 A n= AT - Af =0.4582 m2 u = VS /An =0.89 m/s 实际泛点百分率： u /u f =0.75 ;D-塔径 hw-堰高 how-堰上液层高度 HT-板间距 ho-降液管底隙高度 Hd-降液管内清液层高度 hL-板上液层高度 hL=hw+how ;② 降液管形式和底隙 降液管：弓形、圆形。 降液管截面积：由Af /AT 确定； 底隙高度 h0：通常在 40 ~ 60 mm。;③ 溢流堰（出口堰） 作用：维持塔板上一定液层，使液体均匀横向流过。 型式：平直堰、溢流辅堰、三角形齿堰及栅栏堰。;采用弓形降液管，平堰及平型受液盘，l w =0.7D=0.56 m 堰上液层高度 堰高 h w =h L - h o w =0.06238 m 液管底隙高度 h o =h w -0.006=0.05638 m ;一般取安定区宽度 WS =（50-100）mm 一般取边缘区宽度 WC =（30-50）mm ;取筛孔直径d o =（3–8）mm，孔径比取 t/d