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缸筒加工要求
缸筒:备料(45#无缝钢管,正火)→车→珩磨→钳→防锈。
缸体:焊接(焊后保温缓冷去应力)→车→钳→防锈入库。 缸底:备料(45#圆钢,正火)→车→防锈。
缸头:a、水平油缸:备料(45#圆钢,调质)→铣→车→钳→ 防锈入 库; b、主油缸:备料(45#圆钢,正火)→车→钳→防锈入库。
缸筒内径 D 采用 H7 或 H8 级配合,表面粗糙度 Ra0.16-0.32 且都需 珩磨。
热处理:调质硬度大于等于 HB241-285.
缸筒内径 D 的圆度,锥度,圆柱度不大于内径公差之半。
缸筒直线度公差在 500mm 长度上不大于 0.03mm。
缸筒端面对内径的垂直度在直径 100mm 上不大于 0.04mm
活塞尺寸机加工公差
活塞宽度为活塞外径的 0.6-1 倍,但也要根据密封形式而定。
活塞外径的配合一般采用 f9 , 外径对内孔的同轴度公差不大于 0.02mm,端面与轴线的垂直度公差不大于 0.04mm/100mm,外表面的 圆度和圆柱度公差不大于外径公差之半,表面粗糙度视结构形式不同 而各异。
活塞杆的技术要求
活塞杆:备料(40Cr 圆钢)→粗车→调质→精车→铣槽→外磨→电镀
→抛光→防锈入库。
活塞杆一般使用中碳钢(如 45 号钢)活塞杆要在导向套中滑动一般采 用 H8/h7 或H8/f7 配合.其圆柱度公差不大于直径公差之半安装活塞的;轴颈与外圆的同轴度公差不大于 0.01mm 安装活塞的轴肩端面与活塞
杆轴线的垂直度公差不大于 0.04mm/100mm 活塞杆的外圆粗糙度 Ra
一般为 0.1-0.3 微米。 导向套加工要求
导向套外圆与端盖内孔的配合多为 H8/f7,内孔与活塞杆外圆的配合多 为 H9/f9.外圆与内孔的同轴度公差不大于 0.03mm 圆度和圆柱度公差 不大于直径公差之半。;;;;;;;2. 尺寸公差等级
活塞杆外径:f7~f8
直线度:≤0.02mm/100mm(本公司选的 IT9)
圆柱度/○/:IT8 同轴度◎:IT8
一般粗糙度Ra≤0.3~0.4μm 精度要求高时 Ra≤0.1~0.2μm
活塞
材质:无导向环的活塞选用高强度铸铁 HT200~300、球墨铸铁、和青铜 QA19-4 等材料;有导向环的 活塞选用碳素钢 20#、35#、45#;
加工要求:
活塞外径 D 对内孔 D1 的径向跳动公差按 IT7、IT8 级选取; 端面 T 对內孔 D1 轴线的垂直度⊥公差值按 IT7 级精度选择; 活塞 D 的圆柱度/○/公差值按 IT9、IT10、IT11 级精??选择;
如果活塞有导向支撑环时,则活塞外径 D 的公差、表面粗糙度等加工要求则较低;
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