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目 录
一、工程概况…………………………………………………………………………2
二、编制依据…………………………………………………………………………2
三、施工计划…………………………………………………………………………2
(一)、物资准备……………………………………………………………………2
(二)、施工准备……………………………………………………………………2
(三)、施工计划………………………………………………………………………3
四、施工工艺技术……………………………………………………………………3
(一)、施工工艺……………………………………………………………………3
(二)、质量标准……………………………………………………………………4
(三)、模板拆除质量应符合的规定…………………………………………………5
(四)施工注意事项………………………………………………………………5
五、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项………………………………6
六、支模监测…………………………………………………………………………7
七、质量保证措施……………………………………………………………………7
八、安全技术措施……………………………………………………………………8
九、雨季施工措施……………………………………………………………………9
十、防台风措施………………………………………………………………………10
十一、炎热天气施工措施……………………………………………………………11
十二、安全应急求援预案……………………………………………………………11
十三、劳动计划……………………………………………………………………16
十四、高支模计算……………………………………………………………………17
十五、楼板模板扣件钢管高支撑架设计方案………………………………………………70
十六、施工设计总说明及附图………………………………………………70
一、工程概况
百事(中国)有限公司浓缩液厂成立于1988年,是百事独资企业。厂址位于广州经济技术开发区金碧路金华二街3号。现生产规模为年产百事可乐浓缩液、七喜浓缩液、美年达浓缩液、粉剂(盐)等产品25000吨。近年来由于公司的快速发展,生产规模的不断扩大,原有厂区已不能满足发展的需要,公司计划在厂区内预留地块上扩建新的盐房和仓库。新增粉剂(盐)类产品生产能力5000吨。
本工程为单层框架结构,层高为9.5m,局部有夹层,夹层为5.6m,属高支模范畴,具体结构平面详见附图。室内外高差1.2m总建筑面积为4258.62m2。
为了保证支撑模板系统的施工质量,防止发生不安全事故,避免造成人员伤亡和财产损失,根据《广东省支撑模板系统施工安全管理办法》的规定,特编制高支撑模板系统专项施工技术方案。
二、编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001(2002年版);
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 128-2000;
《木结构设计规范》GB 50005-2003
《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《建筑施工手册》(第三版)中国建筑工业出版社;
《建筑施工工艺标准》中国建筑工业出版社(广州市建筑总公司编);
《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》粤建监字【1998】027号;
《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》建质[2009]87号
三、施工计划
(一)、物资准备
按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划,根据施工平面图的要求,组织好所需的材料、机具按计划进场,在指定地点,按规定方式进行储存、堆放,确保施工所需。
根据项目经理部架构,按照劳动需要量计划,组织劳动力进场,并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育,并建立、健全各项现场管理制度。
(二)、施工准备
1、模板涂刷脱模剂,并分规格堆放,根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。
2、柱混凝土浇筑完毕。
3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。
4、钢管支撑地面场地干净,并满足承载力要求,应有可靠的照明设施。
5、模板安装前,先检查模板、钢管、构配件质量,不符质量标准的不得投入使用。
(三)施工计划
本高支模项目计划于2010年3月26日实施,并随着结构的施工流水插入搭设,计划到2010年4月5日完成全部高支模施工。
四、施工工艺技术
(一)、施工工艺
(1)先装后拆,后装先拆原则,逐层向下拆除,拆除过程不得高空抛掷。
(2)模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。拆除模板,严禁在同一垂直面上施工。
(3
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