人造板复习题.docxVIP

一、绪论 1、人造板的定义、分类？ （1）人造板是指以木材或其他植物纤维材料为原料，经机械加工分离成各 种形状的单元后，再经组合压制成的板材。 （2）按组成木质（非木质）单元分类：胶合板：以单板、板、片为主的产 品 (Veneer- based Panel)；刨花板：以刨花为主的产品 (Particle-based Panel) ；纤维板：以纤维为主的产品 (Fiber-based Panel) ； 按使用性能分类： 2、 胶合板、刨花板、纤维板生产工艺流程？ 见复印的资料。 3、单板层积材、 OSB板、华夫板？ 华夫板：结构材的一种。用速生材、小径材制备成扁平状大片刨花，厚 度 0.5 毫米，幅面 36 毫米× 36 毫米或以上，经干燥、施粉状酚醛树脂胶、铺装成型和热压制成。 为改善某些性能， 也可生产定向华夫板。 适用于建筑、交通、运输和包装等行业。 OSB板：定向刨花板（ OSB） 、oriented strand board ；一个方向力学强度 高，高于木材 1.5-3 倍（顺纹） 适用于建筑承重材料。 单板层积材：用旋切的厚单板，经施胶、顺纹组胚、施加胶合而得到的一种 结构材料。 二、原料 1、纤维板、刨花板生产所用原料种类及对原料的要求？ 刨花板复印的资料上有。 纤维板：见书上。 2、胶粘剂应具备的条件？ 1）胶粘剂应具有极性即对木材有较好的润湿性； 2）应有一定的聚合度即使 胶层本身具有定的强度； 3）应有一定的粘度和浓度； 4）酸碱度要适当。 三、基本单元加工 1、胶合板、刨花板、纤维板生产中各自原料软化的目的？ 胶合板： 1）降低单板因反向弯曲引起的应力，减少背面裂缝； 2）降低节子的硬度， 不易损伤旋刀 ；3）边材部分的树脂和细胞液经过水热交换后渗透出来，这样有利于单板干燥、胶合和油漆。 刨花板： 1）控制原料的含水率在 40～60%之间，对于密度较大的树种 可以在温水中浸泡适当增加含水率到 70%；2）当原料含水率太低（ 35%） 时，切削阻力增加，不但能耗大，而且刨花质量下降， 合格刨花得率降低。 纤维板： 1）提高纤维原料的塑性，改善纤维质量； 2）减少动力消耗，缩短纤维分离时间。 2、胶合板生产中木段剥皮的原因及要求？ 复印的资料有。 3、胶合板生产中木段定中心的原因及定中心的方法？ 1）定中心的原因：木段在旋切成圆柱体之前，得到的都是碎单板和长条单板，只有旋成圆柱体之后，继续旋切才能获得连续不断的带状单板。产生碎单板和长条单板的原因，一方面是由于木段形状不规则，另一方面是由于木段定心不正确，使一部分本来应该旋成连续带状的单板变成了长条单板和碎单板。定中心的偏差越大碎单板的数量也越多。这不但损失了质量较好的边材单板，降低了出板率，而且还会增加干单板修理和胶拼的工作量。 2）定心方法： 4、胶合板旋切主要角度参量和旋刀机的类型？ （ 1）主要角度参量： 1）旋刀的研磨角 研磨角的大小，根据旋刀本身的种类、旋切单板的厚度、木材的树种及 其温度和含水率等来确定。 为了旋得优质单板，尽可能减小研磨角的大小 。在胶合板生产中，研 磨角的大小一般采用 18-23 度。当其他条件相同， 旋切硬质木材、厚单板、 硬节多的木材时，应当采用较大的研磨角。 2)旋刀后角 由于切削角是有旋刀的研磨角和后角组成的，而研磨角是固定不变的，因 此后角的变化就引起切削角的表变换化。 后角过大，切削角就大，旋切中单板反向弯曲严重，单板背面裂隙加深， 降低了单板的横纹抗拉强度和表面光洁度。另一方面，后角大时旋刀的切削 阻力大，容易引起木段或刀架的振动，旋刀撕下木材纤维，使单板表面不光 滑，单板成为瓦楞板。 后角过小，切削角就小，旋切中单板反向弯曲轻微，背面裂隙浅，旋刀的 切削阻力也小。但后角若过小，则旋刀后面与木段接触面增大，旋刀对木段 的压力也随之增大，当木段直径变小时，由于压力太大易使木段弯曲，旋出 的单板厚薄不均匀，有时还会出现木段劈裂现象。 （2）旋刀机的类型： 根据刀床的结构旋切机可以分为两类： 第一类：仅有水平的主滑道，而没有倾斜的辅助滑道。在旋切过程中， 旋刀对于刀床来说是不动的 （不回转），仅能和刀床一起作直线进刀运动。 它结构简单，但旋切过程中后角变化不能符合旋切工艺要求， 旋出的单板 质量较差，因此多用于旋切小径级的短木段。 第二类：刀床不仅有水平的主滑刀，而且还有倾斜的辅助滑道。在旋切过程中，旋刀不仅作水平移动，同时还能自动的围绕着通过卡轴轴线的水平面与旋刀前面的延伸面相交的直线作回转运动。它结构复杂，但后角的变化能比较符合旋切工艺要求。 5、单板旋切工艺对旋刀后角的要求 ? 旋切中，当旋刀后角相同而木段直径不同时， 刀与木段的接触面不等。 直径大时，接触面积较大，刀对木段的压力也较大。直径小时，接触面较小，