《木工民施工工艺》.ppt

《木工施工工艺》;一、施工前期须知;2、对照预算单上材料和工程量进行施工，诸如衣柜类、天花吊顶、背景墙等装饰类在施工前应多与设计师及业主沟通。牵涉到图纸变更，必须有设计师审核及业主签字后方可施工，没有签字的图纸不许施工。;二、细木制品的基本要求;产品合格证：;;;2、细木制品和固定家具的龙骨、衬板、面板应符合设计的要求。 龙骨：;衬板：;面板：;3、细木制品与基层必须镶钉牢固，无松动。衬板与面板必须粘结牢固，不得出现起层、起鼓现象。 4、靠墙部位固定柜子、门窗套应做防潮处理。 5、框架应采用榫结构。;6、所有的面板除做索色外，应先刷一遍清底漆后再使用，以确保表面整洁无污染。面板表面光滑，无毛刺和明显钉痕。采用贴面（包括防火成形板）应平整、牢固、不脱胶、边角不起翘。防火成形板的表面无划痕、无色差。 7、贴面板、线条应用黏合剂粘贴后再用钉子固定。;三、吊顶施工要求;3、吊顶采用轻钢龙骨直接贴石膏板，部分造型处可用木龙骨结合或代替轻钢龙骨。吊筋间距≤900，主龙骨间距与吊筋相同，付骨间距为400*600㎜。一般轻钢龙骨采用直卡式或吊式。 4、石膏板接缝应留4-6㎜，宜开“八字缝”，应均匀一致。;5、使用的自攻螺钉帽必须低于板平面1㎜并涂防锈漆。钉距以150㎜为宜。 6、吊顶龙骨不得扭曲、变形，吊顶位置正确，吊杆顺直，龙骨安装牢固可靠，四周平顺。;7、阳角拼接处石膏板必须大面压小面，立面压平面，将拼接缝留至隐蔽处。直角拐弯处纸面石膏板必须整板套割，不可拼接，缝隙不能留在拐角处，应错开拐角处200mm以上。 8、吊顶石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷。石膏板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密。;9、轻型灯具可吊在主龙骨上，重量大于3公斤的重型灯具、电扇等其他设备严禁安装在吊顶龙骨上，应另设吊钩与结构联结。 10、工艺要求：接缝高低差≤1㎜，接缝直线度≤3㎜，表面平整度≤3㎜。;四、门窗套施工要求;3、表面必须使用平整板，严禁拼接（工艺、设计要求花色拼法，或长度超过2.4米除外）。面层夹板与线条的拼接缝必须紧密、平整，镶装的线条必须整条，不可拼接。 4、有接缝的地方，要求接缝严密、花纹一致、无污染、无划痕、整体清洁、花纹顺畅。;5、如直接做清漆（不索色），对色泽较大、有死节、渗透杂质的线条严禁使用。 6、凡是有木制材料与墙面接触的地方均必须做防潮处理，必须放防潮布，所放材料的背面必须刷防潮油。所有门套线的落地方向应浸泡油漆12个小时。 7、门窗套基层做好后，如与门窗洞边有缝隙，须用石膏浆填平；若缝隙较大，须用水泥砂浆填补，等石膏或水泥干后再做线条。;7、门窗套基层做好后，如与门窗洞边有缝隙，须用石膏浆填平；若缝隙较大，须用水泥砂浆填补，等石膏或水泥干后再做线条。;8、若采用大理石、人造石等石材制作门套，须遵循大理石的镶贴工艺，保证镶贴平整、光滑。 9、门窗套质量要求、检验方法及判定见表五：;五、木门制作及安装工艺要求;4、所有木门必须实木收边，混油工艺可用澳松板条收边。所有混油工艺线条与面板之间、面板与面板之间必须要拉缝，并且拉缝深、宽度要均匀一致。 5、若设计厨、卫玻璃门无特殊说明，双面需胶粘造型实木条，周边缝采用玻璃胶密实。造型门的面板必须整板套割。 6、在木门安装铰链（合页）时，其开槽深度、大小应与铰链面平整一致。需双面开槽。;7、面板应整洁无污染、无划痕、无破损、封边条四周与面板严密无缝，周边缝隙以不超过3㎜为准，安装时应考虑地面高度。门扇与地面（无下框时）应留缝，外门宜为5-6㎜，内门宜为6-7㎜，卫生间、厨房间宜为8-10㎜。 8、门窗槽口对角线长度差≤2㎜。;二、柜门 1、普通柜门用15㎜板打框架贴3㎜面板或澳松板和内贴板，内贴板可根据设计需要用面板、澳松板、免漆板等。 2、书柜门如是玻璃门，其周边框架应以60㎜为宜(包线条)，所贴面板应用45°对角，且颜色一致。 3、面板拼花门应用15㎜板打框架，贴三厘板和内贴板，再用饰面板在三厘板上拼花。;4、做柜门清油须实木线条收口，混油可不收边。柜门必须内外喷漆工艺相同。 5、所有柜门安装周边缝隙应以2.5㎜为准，衣柜推拉门应考虑加厚(视具体情况做成21㎜-25㎜)，柜门的上下两门的面板应颜色一致，花纹统一，同一面向柜门整体颜色应无明显色差。;六、窗帘盒、窗台板、暖气罩的施工要求;4、窗帘盒、窗台板和散热罩遮挡板外立面不得有明榫、露钉帽，边口应做封边处理。 5、窗帘盒、窗台板、暖气罩衬板为单层细木工板，外贴面板（最可能减少接缝）、宽度≤250㎜（特殊情况除外），暖气罩的高度宜≤900㎜。 6、窗帘盒、窗台板、暖气罩质量要求、检验方法及判定见下表六：;七、护墙板施工要求;七、护墙板施工要求;八、踢脚板、顶角线的施工要求;八、踢脚板、顶角线的施工