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{安全生产管理}为了保障职工的安全与健康 2.1.1.8煤气加压机与空气鼓风机宜分别布置在单独的房间内，如布置在同一房间，均应采用防爆型电气设备。 2.1.2煤气发生站厂房建筑的安全要求。 2.1.2.1煤气发生站主厂房的设计应符合下列要求： a.主厂房属乙类生产厂房，其耐火等级不应低于二级； b.主厂房为无爆炸危险厂房，但贮煤层应采取防爆措施。当贮煤斗内不可能有煤气漏入时，或贮煤层为敞开或半敞开建筑时，贮煤层属H-2级火灾危险场所； c.主厂房各层应设有安全出口。 2.1.2.2煤气站其他建筑应符合下列要求： a.煤气加压机房、机械房应遵守本规程第5章的规定； b.焦油泵房、焦油库属H-1级火灾危险场所； c.煤场属H-3级火灾危险场所； d.贮煤斗室、破碎筛分间、运煤皮带通廊属H-2级火灾危险场所； e.煤气管道排水器室属有爆炸危险的乙类生产厂房，应通风良好，其耐火等级不应低于三级。 2.1.2.3煤气发生站中央控制室应设有调度电话或一般电话与调度室、用户及煤气发生站的各生产单位保持联系，并设有煤气发生炉进口饱和空气压力计、温度计、流量计、煤气发生炉出口煤气压力计、温度计、煤气高低压和空气低压报警装置及灯光信号等，旧有煤气发生站无上述装置者，应根据条件增设。 2.1.3设备结构及计算压力、严密性试验 2.1.3.1煤气发生炉炉顶设有探火孔者，探火孔应有汽封，以保证从探火孔看火及插扦时不漏煤气。 2.1.3.2煤气设备的焊接应符合GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。 2.1.3.3带有水夹套的煤气炉设计、制造、安装和检验必须遵守现行的《蒸汽锅炉安全监察规程》的有关规定。 2.1.3.4煤气发生炉水夹套的给水宜采用软化水，水套下部应设有排污阀。 2.1.3.5水套集汽包应设有安全阀、自动水位控制器，进水管应设逆止阀，严禁在水夹套与集汽包连接管上加装阀门。 2.1.3.6煤气发生炉的进口空气管道上，应设有阀门、逆止阀和蒸汽吹扫装置。 空气总管末端应设有泄爆膜和放散管，放散管应接至室外。 2.1.3.7煤气发生炉的空气鼓风机应有两路电源供电。两路电源供电有困难的，应采取防止停电的安全措施。 2.1.3.8从热煤气发生炉引出的煤气管道应有隔断装置。如采用盘形阀，其操作绞盘应设在煤气发生炉附近便于操作的位置，阀门前应设有放散管。 2.1.3.9以烟煤气化的煤气发生炉与竖管或旋风除尘器之间的接管，应有消除管内积尘的措施。 2.1.3.10新建、扩建煤气发生炉后的竖管、除尘器顶部或煤气发生炉出口管道，应设能自动放散煤气的装置。 2.1.3.11电捕焦油器 a.电捕焦油器入口和洗涤塔后应设隔断装置； b.电捕焦油器应设泄爆阀； c.电捕焦油器应设当下列情况之一发生时即能切断电源的装置； 煤气含氧量达到1%； 煤气压力低于50Pa(5.1mmH2O)； 蒸汽绝缘保温箱的温度低于规定(一般不低于煤气入口温度加25℃)。 d.电捕焦油器应设放散管、蒸汽管； e.电捕焦油器底部应设保温或加热装置； f.电捕焦油器沉淀管间应设带阀门的连接管； g.应遵守本规程2.5.4.2的b和c的规定。 2.1.3.12洗涤塔应遵守本规程2.3.2.3的有关规定。 2.1.3.13每台煤气炉的煤气并入网路前应进行含氧量分析，含氧量大于1%时，禁止并入网路。 2.1.3.14连续式机械化运煤和排渣系统的各机械之间应有电器联锁。 2.1.3.15煤气发生炉加压机前设备水封或油封的有效高度： 最大工作压力小于3×103Pa(306mmH2O)者为最大工作压力水柱高度加150mm，但不小于250mm；最大工作压力大于或等于3×103Pa(306mmH2O)者为最大工作压力水柱高度的1.5倍。 煤气发生炉加压机后设备水封或油封的有效高度应遵守本规程4.2.2.1的规定。 2.1.3.16钟罩阀内放散水封的有效高度，应等于煤气发生炉出口最大工作压力的水柱高度加50mm。 2.1.3.17煤气净化设备严密性试验的压力与管道系统相同，应遵守本规程3.4.6的有关规定。 2.2水煤气(含半水煤气)的生产与净化 2.2.1区域布置 2.2.1.1水煤气生产厂房应位于厂区主要建筑物和构筑物夏季最小频率风向的上风侧。 2.2.1.2多台水煤气发生炉之间的中心距离应符合表2的规定。 表2 炉子直径m 炉子煤气产量Nm3/h 炉与炉的中心距m ≤2.5 1000-3500 7 ≤3 5000-7000 9 ≤4 8000-18000 10 2.2.1.3水煤气生产车间的操作控制室可贴邻本车间设置，但应有防火墙隔开。控制室内必须设有调度电话，与使用煤气的车间保持联系，合理分配煤气使用量，以保证管道系统压力稳定。 2.2.1.4水煤气生产车间设有