现场6s管理培训心得.docxVIP

6s管理是一种实用性极强的现场管理模式，将 6s理念渗入进员工工作的每一个环节后，能 够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率，推进企业进入一个良性循环，在为 企业创造更大利润的同时，也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。 6s 管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容。整理：将办公 场所和工作现场中的物品整理分类，有所侧重的区别对待。整顿：将需要品依据所规定的定 位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，尽量缩减找寻时间。清扫：将办公 场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态， 并防止其污染的发生。安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及 管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。清洁：将整理、整顿、清扫的实 施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。素养：以人为本， 通过6s管理的推进，培养上下一体的共同管理语言， 使全体人员养成守标准、 守规定的良好 习惯，进而促进全面管理水平的提升。 通过对6s现场管理的学习，使我深刻认识到将 6s管理运用到日常工作中的每一个环节 中后，能有有效推动日常工作良好有序的进行，同时能够调动员工的工作积极性，提高员工 的工作效率，帮助员工养成良好的职业习惯，进一步为员工创造出个人发展空间，无形中就 会为公司创造出更多利润。 同时我也产生了这样的思考，现在很多企业都在做 6s现场管理，但是执行的结果却大相 径庭。？综合各种因素进行考虑之后，我认为造成这一不同的原因是没有可靠的监督、考核 机制。6s管理的推进，要有完善的组织机构去跟踪、落实、整改、考核。 6s管理的推进需要 全体员工的共同努力，作为管理人员我们是执行者，还是督促者，更要身体力行不打折扣的 去执行。篇二：6s管理心得 打造一个团结、和谐 平安、奋发向上的团队 ——学习“6s”管理的一点体会 近几个月，厂办、车间号召我们认真学习“ 6s”管理, 把“6s”管理中心精华应用到自己的实际工作中， 全面推进车间、班组的整体工作水平，“6s” 管理是现代企业通过实践证明现场管理的先进管理方法，它是以现场管理为主体，以提高工 作效率为目的，逐步改变职工工作心态、 工作方法，养成一个好的工作习惯， 提高个人素质， 全面推进自身、班组、车间整体工作水平，提高环境质量，确保安全、稳定的生产秩序。 “6s”管理中的精细划分，使我认识到过去管理中存在的不足。做为一名化验工段长， 对“6s”管理中提出的整理、整顿特别敏感，从学习“ 6s”以来，以来，对化验药品、仪器 重新划分、归类、存放，把所有的药品贴上明确的标签，并每隔四天进行清扫、擦拭，做到 干净、卫生。真正给化验工人创造一个安全、舒适的工作环境。 “6s”管理它需要一个漫步的 过程，它只有开始、没有结束。它需要我们每个职工共同维护，它能培养职工工作的兴趣， 陶冶职工的情操，锻炼人的意志、规范人的行为、提高个人素养、增强集体意识、打造团队 精神。 “6s”管理看似简单，却很实用，是提高管理水平的良方，它着重强调了人的意识、行 为、习惯，强调了工作习惯，从而培养出一支优秀的团队。 我们做为车间基层的一名管理者，要时刻提醒自己，从自身做起，做好每一件事，做完 每天的工作， 不断总结、积累。证“ 6s”管理做为我们工作的指南，带领工段一班人坚持沿 着“6s”提出了目标奋发向上、打造一个团结、和谐、平安的团队。 机焦一厂化产车间：张海航 学习“ 6s”管理后感想 “6s ”管理工作文件下达后，反复阅读，仔细渗透，越来越体会到“ 6s”管理的确总结 出了管理过程中的精华。 是在日常管理中不可多得的良方妙药， 如能真正将“6s”融会贯通、 落实到实践中，无疑管理者水平将取得一个质的提升。 “清理、整顿、清扫”是每个员工每天在岗位最最基本的工作，在我车间每个区域的卫 生清理都明确落实到每个班组或职工工资的头上，也最直观显示出班组管理者管理的水平。 当今社会，提倡和谐环境，环境因素直接影响到企业的形象。良好的工作环境，不仅体现着 企业文化，而且使人心情愉悦，保持良好的工作状态，有效地提高工作效率。 “安全’的看似简单老生常谈，但它无时无刻伴随着我们在工作和生活的每一天，在企 业、生产离不开安全的保障，在生活中、衣、食、住、行同样离不开安全的维护。一时的疏 忽，一个细小的失误都可酿成大祸，所以，我们应时刻保持高度警惕，将安全行动自觉地融 入到日常的工作和生活中。 几年的工作中，经常看到为了应对检查而搞突发性清理工作，而且来去匆匆。这样的工 作安排既不能有效地搞好日常清理工作，却能将职工养成不自觉的习惯，平日的工作敷衍了 事，得过且过，关键时怨夭尤人、怨气十足，一付懒散的模样。“规范”就充分