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****科技有限公司 文件编号 GJ-SC-WI-003 版本/状态 A1.0 /受控 文件名称 配电箱作业指导书 页次 共6页-第1页 一、 目的 本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求， 适用于本组织生产的各类低压配电产品 如：配电箱的组装工艺过程。 二、 适用范围 本制度适用于公司装配车间配电箱安装的作业工作范畴。 三、 作业要求 3.1设备和工具 3.1.1设备：弯排机、 50kVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。 3.1.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标 卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。 3.2装配规范 3.2.1在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 322结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 3.2.3门应能在大于 90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击， 门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过 2mm。 3.2.4门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于 1000mm为1mm，大于 1000mm为1.5mm，门与门框之间缝隙均匀差小于 1000伽为2mm,大于1000mm为2.5mm。 3.2.5壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮 应清除干净。 3.2.6壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、 皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。 3.2.7产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、 发黑、生锈等现象。 3.3元器件选择及安装 3.3.1产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内 在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。 3.3.2器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 ****科技有限公司 文件编号 GJ-SC-WI-002 版本/状态 A1.0 / 受控 文件名称 配电箱作业指导书 页次 共6页-第2页 **** ****科技有限公司 **** ****科技有限公司 333产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合 GB/T 2682-1981《电工成套装置中的指示灯和按钮 颜色》的规定，或符合原理图或接线图的规定。 3.3.4所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于 5°必须保 证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。 3.3.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号 或代号必须与原理图或接线图一致。 3.3.6辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、 有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。 3.3.7电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表 1规定。 额定绝缘 Ui（V） 电气间隙（mm） 爬电距离（mm） InW 63A |n 63A InW 63A InV 63A In 63A Ui 60 3 5 3 5 60v UiW 300 5 6 6 8 300v UiW 660 8 10 10 12.5 表格1 3.4紧固件的使用 3.4.1用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施，拧紧后 螺纹露出螺母或套扣的固定板长度 2-5牙。不接线的螺钉也应拧紧。 3.4.2用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性 的要求。 3.5 一次绝缘软母线 3.5.1 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘 等级，一般采用黑色铜芯导线。 3.5.2软母线在配线时应拉紧， 直行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。 3.5.3软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲 ，其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍 ，但导线线 芯和绝缘都不能损坏. 3.5.4根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线直接连接，不用接线鼻， 4mm2 以下的BVR线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。 3.5.5根据接线鼻的尺寸，用电工刀削去导线两头的绝缘层，误差不超过 1.5mm?2mm。导线削 除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面 的污物和氧化层除去，以保证接触良好。 3.5.6将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触 处，不得有明显的变形，然后进行搪锡。整个导线电阻不大于