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;大綱：;壹、工作合理化的目的： －－提高生产力，降低成本; 要提高生产力最快的捷径是先根据影响生产力的因素项目实际情形进行检核，发觉其问题和缺失然后找出应改善的方向和应检讨的单位，再根据改善的方向研拟改进方法，估计所需经费和预定进度而编订提高生产力计划，然后评估决定优先顺序，进行改善工作。
提高生产力，就是希望以最少的人力、物力，获得最多最好的产出金额，或附加价值。;二、提高生产力的方法
1.以同样的人力物力，提高产品品质、产量、价值。
2.减少人力物力、获取同品质、同产量、同价值的
产出。
3.以更少的人力物力，获取更高的品质、产量、
价值。
;;二、合理化——改善现场的步骤
1、现状分析—— ● 制程了解
● 作业观测
● 观测资料分析
2、改善案拟订— ● 决定改善目标
工时30%
空间30%
WIP (半成品) 50%
(work-in-process)
● 拟定改善案
;3、准 备 —— ● 试行
● 检讨及修订
● 治、夹具（工裝） 、设备之制作
4、实施、追踪—— ● 执行
● 成果汇集
● 效益评估; 三、合理化工作的推动
; 四、合理化的目的(提高生产效率降低成本); 五、合理化的方法
; 六、合理化的内容
1、物料搬运（MATERIAL HANDLING）
;?改善要点：?必要的工具，物料放置于离手最近处。
? 工件之搬运作业高度水准。
? 台车小型化
? 消除弯腰、转身搬运的作业。
?使用M.H.三大敌：
?堆高机－上下车或架之搬运。
?滚筒输送帶－不能当台车使用而是工作桌。
?吊车－空间等待长，转动速度慢，应有
其他设备协助，减少上下动作。
( CRANET MONORAIL HOIST）升降机…….;;;
2、LAYOUT（流程）考虑要点：
● 物流顺畅否。
● 减少搬运浪费。
● 与M.H.相配合。
? LAYOUT改善前注意点：
● 物料出入口检讨
● 工程顺序之检讨
● 建筑物部门间位置之检讨
● 生产线之形状
● 直线型 L型 U型
● （ONE PIECE FLOW）;? LAYOUT审查
● 物流顺否？
● 制程连续否？
● 物料HANDLING方式与设备之考虑？
● 操作员作业空间、动线、物
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