微耕机机器耕作设计方案.docx

微耕机机器耕作设计方案 一. 概述 设计背景 在我国种植区， 特别是山区还用耕牛来耕作， 不但耕作的效率低下， 而且因为每天都要照顾耕牛而浪费一个劳力。而在广大的农村因为单块田的面积 小，所以不适合使用大型的机械来耕作。加上大型设备有价格高、能耗大、维护费用大、搬动困难、对操作者的技术要求高等要求， 使机械化耕作有了很大的制约。 本机器是一种真正能进入每家每户的实用耕作机械。本机器具有能耗低、 对操作者的技术要求不高、 维护费用少、操作简单，成本低，搬运方便等特点。 通过大量的市场调研发现有非常具大的市场前景， 随着我国农村的生活水平的不断提高， 农民对农业的投入将会进一步的提高， 农村市场将会是一个潜力非常巨大的市场。 已知设计条件 该机器是在做了大量调查和参考了多种样机后。根据农耕者的信息反馈和相关资料的查阅和以往设计经验的借鉴。初步设定计算分析的必要原始参数： 总质量初步设定： G=75Kg ～90Kg 挡位初步设定为 4 个 慢档 快档 空档 倒档 传动比初步设定 慢挡 快挡 倒挡 5. 刀矩回转直径 D=360mm 6. 轮宽设定 B=950mm 发动机型号及参数 168F/P（联龙） 参数 型号 168F/P 形式 单缸四冲程 OHV，汽缸中心斜置 缸径 / 行程 mm 6845 压缩比 8.5:1 点火方式 晶体管无触点点火（磁体式） 火花塞、间隙（ mm） 0.70.8 润滑方式 飞溅润滑 启动方式 回复式手拉起动 燃油消耗率 g/kw.h 395 排量（ ml） 163 标定功率及转速（ kw/rpm） 3.1/3600 最大扭矩及转速（ kw/rpm） 9/2500 净重（ Kg） 15 外形尺寸 (mm) 312362335 二总体方案设计计算 总体造型设计 总体布置 动力部分 2.传动部分 3. 行走刀具部分 支撑架部分 5. 其他覆盖件部分 主要参数的初步设定： 动力部分：额定功率 P=3.2kw 额定转速度 传动部分： 慢挡 快挡 倒挡 1. 行走部分： 耕宽 B=950mm 回转直径 整机尺寸：长×宽×高 =1700×1000×800 2. 传动链简图： 通过参考样机和借鉴成功设计案例，初步设定传动方案如下。 采用： 1.V 带- 齿轮 - 链条 结合方式传动。 采用置单向齿离合方式。 三．传动箱结构 根据以往设计经验和参考了大量样机设计案例。 初步设计齿轮传动箱体结构 和造型。如下图： 四． 主要零部件的设计计算 皮带轮传动设计参数的确定 通过相关资料的查阅和实地考查了解到微耕机工作环境复杂，且载荷变动 大。根据发动机外特曲线图可知在额定转速时发动机功率  P=4KW 10KW，查表得 数据工况系数  KA=1.1（机械设计手册第  2 版-4  带传动） 计算功率 （kw） 2. 根据 kw N1=3600r/min 选取 Z 型普通 V带。但考虑到微耕机工作环境复杂且载荷变动大（瞬间冲 击载荷），为了保证微耕机能在恶劣环境下的正常工作。故选取截面尺寸较大 的 B型普通 V带。 3. 初步确定小带轮直径由以上数据可得： 圆整直径后 确定带速 带速在 5～30m/s 合理 故带轮材料选取 HT150 中心距： 0.7 （）≦≦ 2() 133≦ ≦ 376 根据以往设计经验和参考样机初步设定 =2+ π()/2+=825 查表选取 Ld=900 机械设计手册第二版 -4 带传动实际中心距 a=357 包角 确定 V带跟数 确定初拉力 根据 V 带型号查得： q=0.18kg/m z=1 v=13.3m/s 则两跟皮带作用在轴上的圆周力则作用在轴上的压力 计算结果 : 选用 2 根 B—900 GB/T 11544-1997 的 V 带。 带轮中心距： 带轮直径： 包角： 齿轮副各个参数设计 1. 采用直齿圆柱齿轮传动动 2. 通过相关资料的查阅和实地考查可知微耕机工作环境 复杂，且载荷变动大。 故选用 7 级精度（ GB10095—88） 3. 材料选择 20Cr 硬度 58 大小齿轮均采用此种材料。 4. 参考以往设计的经验数据和样机。初步设定 5. 由于齿轮材料硬度大于 350HBS，所以大小齿轮都属于 硬齿面齿轮，故主要以满足齿跟弯曲强度为设计依据。 （由于慢档位为最大 输出扭矩，工作环境最恶劣，故以慢档位的参数为设计的主要依据。 ） 根据齿轮硬度查表得小齿轮的弯曲疲劳强度极限（机械设计手册第二版 -4 齿轮传动） 根据农用机器的工作特点取机器寿命 5 年，每年工作时间 200 天，每天工作 8 小时。 则应力循环次数 由此数据查表得两齿轮的接触疲劳寿命系数 由以上数据计算两齿轮的弯曲疲劳许用应力： 取弯曲疲劳安全系数 S=1.4 根据发动机