模具工程师-工作内容.docx

模具工程师?工作内容 模具工程师应该掌握以下知识（不限如此）: 材料方而：1 ?塑胶材料及填充剂 2?模具钢材及热处理 工艺方而：1?注塑工艺 模具机加工工艺 结构方而：1.注塑机的基本结构 注塑模具基本结构 其他方而：1?塑胶产品的品质要求 模具的品质要求 项目管理基础 英文表达，沟通能力 以上基本知识是模具工程师展开工作的基础，相信大家有 所掌握。在这里我们谈一谈，结合我们公司的一些实际，作 为一个模具工程师去如何展开自己的工作，达到预定目标。 1熟习客户的要求： 产品的材料，结构，性能，外观，安全等。 模具的钢材，结构，使用寿命，安全性等。 对注塑周期等工艺条件要求。 客户的模具标准。包括标准件，注塑机资料等。 c.客户要求的T1时间。及样板的要求，数量，包装，送样地点。 f.客户对模具交货期以及进度控制方而的要求。 再次阶段模具工程师需达到： 模具的基本结构，大概尺寸。 产品的特备要求 注塑机的吨位，能否在公司试模 特殊钢材零件的订购周期。 塑胶材料的基本情况，成型条件及采购期。 2规划模具设计和加工进度，包括时间控制。 设计泄案，初稿审评，模图审评，出图时间（模图，散件图），泄料（模胚，模肉，标 准件）时间，要求返厂时间。 模胚加工时间，模肉加工时间。（开粗，运水NC.WC, EDM等）装配时间。 最终表而处理要求时间（晒纹，镜而等） T1试模时间 工作单改模时间，试模时间。 走模时间。 在此阶段模具工程师需做到： 了解设计师能力，工作量。 了解制作工作量。 立制工作进度表。 3组织参与定案。 按进度要求组织参与定案，主要评定模具结构合理性，这是设计前期的一个关键。需在全而 理解客户资料的前提下，综合过往经验，对模具结构进行评定。 在此阶段模具结构工程师需做到： 提岀建议。 将客户资料落实到设汁。 模具结构确定。 4.组织参与图纸审评（包括初稿，模图）。 主要审评模具结构合理性，结构是否满足工艺加工，并需优化加工工艺。工程师要结合 自己的工艺知识经验，积极提出建议，并启发他人提岀建议。 此阶段主要是：改善模具结构，完善设计，规范图纸。 5?跟进设计过程: 1?设计提岀的改进措施，及时准确与客户沟通，落实。 设计出错的纠正，与客户要求不符合的地方，及时准确纠正。 设计提岀的疑问，要及时准确的答复。 对设计延期的预防。 对图纸下发前的审査。这是一个重点。做的好可以大大减少后期加T?的失误。包括： 结构动作是否合理，开模，顶出，复位，合模等动作是否得到有效控制。 模具外形是否满足客户注塑机，包括外形尺寸，法兰，机嘴，顶出孔位置及大小。 模具多组油缸是否能在客户和试模机上实现动作。 <1?模具多次分型动作是否可靠，是否得到控制。 模具先复位是否有安全保障。 f?有关行位，斜顶，推块动作足否可靠，有无干涉。 有关模肉与模胚的螺丝孔，顶针孔是否对齐，运水是否合理。 零件的机加工工艺性是否简单，经济，实用，（包括不合理的斜度，R角，装配，定位） 总之对图纸的审核必须仔细认真，最忌自己不审核就签发。 同时要分清主次，先模肉，模胚，行位，斜顶，后压块，运 水等。 6 ?对加工过程的跟进。 加工是否按计划进行，若违规，是否采取补救描施.补救措施是否落实到位。 计划的调整是否都在可控制范围内，确保工件不影响后续加工作业 设计人员对图纸的解答是否及时到位。 4?制作人员对不合理设计，提岀工艺上的改进（通知客户。 通过到制作巡查和品质，了解加工品质。站在工程的立场，严格耍求加工质量。（包括工 艺合理性及加工精度）对不合理的工艺和加工中心出现的错误及时纠正，及时反馈给制作经 理。 7?跟进试模全过程。 试模前的准备，包括机台的预约，塑料的准备，色粉，色种，发泡剂的准备，镶件的准备, 包装材料的准备，夹，治具的准备。以及对可能出现问题的预防，如：准备换用的胶料，检 测器具，卡尺。温度计等。 图纸准备。 试模的要求，要求按材料或成型参数，结合产品结构形状，设置能满足正常成产的工艺 条件。（有较宽的工艺窗可调，废品率第。）观察模具及产品情况，做好记录。 分析处理模具的界常动作，判断产品缺陷的原因。分析是模具木身的质量问题还是注塑 参数设置的问题，若是前者，则试模后改善模具，若是后者，则调整注塑参数，并做好 记录。 对试模样板的选取，测量。注塑参数改变后通常前3?5次产品尺寸是不稳定的，不可取。 注塑稳定的时间视机台的大小，产品的大小结构，材料，尺寸而定。大件5件后开始， 小件20-30件后。 样件的测量注意事项：因为塑胶件内部存在应力，塑胶件注塑成型后都有一个后变型的 现象。对于一些小尺寸，如丹位厚度，深度，孔柱位的大小，可在样件冷却后测量。对 于一些大尺寸，我们应将塑件放置2-3天后测量。 试模后的工作。 样件送检， 样件及读数报告送客户 模具的改