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常见模板工程的质量通病 模板的制作与安装质量， 对于保证混凝土、 钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准 确， 以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。 由于模板尺寸错误、 支设不牢而造成工程质 量问题时有发生，应引起高度的重视。 这里以普遍应用的组合钢模板为主结合木模板、组合胶模板，介绍模板工程的质量通病 和防治方法。 模板一般质量通病 轴线位移 1 ．现象 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2 ．原因分析 (1) 翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 (2) 轴线测放产生误差。 (3) 墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢， 发生偏位后又未及时纠正， 造成累积 误差。 (4) 支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 (5) 模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 (6) 混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。 (7) 对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3 ．防治措施 (1) 严格按 1/10 ～ 1/50 的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、 几何尺寸、 剖面形状、预留孔洞、预埋件等， 经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行 技术交底，作为模板制作、安装的依据。 (2) 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 (3) 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施， 如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋 固定钢支撑，以保证底部位置准确。 (4) 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准 确。 (5) 根据混凝土结构特点， 对模板进行专门设计， 以保证模板及其支架具有足够强度、 刚 度及稳定性。 (6) 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时 进行处理。 (7) 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 标高偏差 1 ．现象 测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 2 ．原因分析 (1) 楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。 1 (2) 模板顶部无标高标记，或末按标记施工。 (3) 高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。 (4) 预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。 (5) 楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。 3 ．防治措施 (1) 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。 (2) 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 (3) 建筑楼层标高由首层 ±0 ．000 标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当 建筑高度超过 30m 时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于 2 个，以便复核。 (4) 预埋件及预留孔洞， 在安装前应与图纸对照， 确认无误后准确固定在设计位置上， 必 要时用电焊或套框等方法将其固定， 在浇筑混凝土时， 应沿其周围分层均匀浇筑， 严禁碰击 和振动预埋件与模板。 (5) 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 3 结构变形 1 ．现象 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。 2 。原因分析 (1) 支撑及围檩间距过大，模板刚度差。 (2) 组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。 (3) 墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。 (4) 竖向承重支撑在地基土上未夯实， 未垫平板， 也无排水措施， 造成文承部分地基下沉。