(第4章-形状和位置公差)机械精度设计与检测1.ppt

第四章 形位精度设计与检测;第四章 形位精度设计与检测;一、 形位误差及其产生的原因 ;;§4.1 概述;基准要素是指为确定被测要素的理想方向或位置的要素;§4.1 概述;§4.1 概述;§4.1 概述;§4.1 概述;§4.1 概述;§4.1 概述;机械零件的设计过程中 形位精度要求不高:应采用未注形位公差(形位公差的一般公差)，无需在图样上注出； 功能要求较高:形位公差应在图样上采用框格标注，特殊情况也可以在技术要求中使用文字说明。 ;一、形位公差框格和基准符号;§4.2 形位公差的图样表示（标注）;二、被测要素的标注方法 ;注意：被测要素为中心要素（轴 线、 中心平面、球心等）时，箭头应与该要素所对应轮廓要素的尺寸线 对齐 。 ;箭头代替尺寸线;3、被测要素为多个要素 ;§4.2 形位公差的图样表示（标注）;4、被测要素有多项公差要求 ;（一）、基准 1、定义： 具有正确形状的理想要素，在实际运用时，则由基准实际要素来确定。 2、基准的建立： ① 基准是用来确定被测要素的方向与位置的。 以基准实际要素的理想基准要素作为基准，且理想要素的位置应符合最小条件。;② 当基准为中心要素时，以最小包容区域的中心要素作为理想基准要素（如图4－7）。 ;③ 由两条或以上实际轴线建立公共基准轴线时，以这些实际轴线所共有的理想轴线作为公共基准轴线。 （图4-10）;④ 当基准为轮廓要素时，以最小包容区域体外边界作为基准要素。（图4－8）；;⑤ 为确立被测要素的空间位置，可以建立标准体系。 （图4-12）;3、基准符号;（二）、 基准要素的标注方法;§4.2 形位公差的图样表示（标注）;2、基准中心要素的标注方法;§4.2 形位公差的图样表示（标注）;3、基准体系的标注;4、公共基准的标注;四、其他标注方法;§4.2 形位公差的图样表示（标注）;§4.2 形位公差的图样表示（标注）;§4.2 形位公差的图样表示（标注）;§4.2 形位公差的图样表示（标注）;§4.2 形位公差的图样表示（标注）;7、复合位置度; 形状误差值就是最小包容区域的宽度或直径。最小包容区域是与形状公差带形状、方向、位置相同、包容实际被测要素且具有最小宽度或直径的区域。 即???须遵循最小条件。;Ⅰ;图4-17(b) 中心要素的最小条件 ;（二）、形状公差带 ;1、直线度 ;2、平面度 ;0.03;4、圆柱度 ; 形状公差带的特点： 没有基准， 公差带只有形状和大小的要求，而没有方位的要求，即方位可以浮动。 ;二、评定基准;3、基准体系——由两个或三个基准共同确定 被测要素的方位。;加工后的零件，实际基准都存在一定的形状误差，不宜直接使用实际基准要素作为基准，通常用形状足够精确的表面模拟体现. ;以内孔轴线为基准;三、轮廓度公差带 ;0.04;2、面轮廓度 ; 四、位置误差及其公差带的特点 ; 定向误差用定向最小包容区域(简称定向最小区域)的宽度或直径表示。; 定位误差用定位最小包容区域(简称定位最小区域)的宽度或直径表示。;（二）、定向公差带 ;1、平行度;功能：用于控制被测要素与基准要素成90度夹角;3、倾斜度;4、定向公差的特点;（2）定向公差既控制被测要素的方向，同时也控制被测要素的形状误差。;（三）、定位公差带;功能：控制被测轴线对基准轴线的重合程度。;点的同心度;2、对称度;3、位置度;4、定位公差的特点; （2）、定位公差既控制被测要素的位置，同时也控制被测要素的方向和形状误差。;跳动公差是按检测方式规定的公差项目。用来控制圆柱面、圆锥面、端面相对于基准轴线的变化量。;1、圆跳动;径向圆跳动测量;轴向（端面）圆跳动测量;§4.3 形位公差及其公差带;2、全跳动;§4.3 形位公差及其公差带;§4.3 形位公差及其公差带;跳动公差的特点;公差原则：处理形位公差与尺寸公差关系的基本原则。 ;一、独立原则;§4.4 公差原则;§4.4 公差原则; 孔的作用尺寸Dfe： Dfe=Da-形状误差; 对于定向公差，理想轴（孔）必须与基准保持正确的方向，称为定向体外作用尺寸(D'fe、d'fe) ;;;3、实效边界及实效尺寸;0.01;DMV=DM-t =50-0.08=49.92;1、 包容要求;; 2)、包容要求的公差关系;;结论： MMC时 t=0 LMC时 t=尺寸公差 即形状公差在 0～尺寸公差之间;3)、包容要求的应用; 包容要求——用于需要严格保证配合性质的场合且为单一