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中交第一航务工程局有限公司
桥式起重机安装施工方案
一、基本内容
1、起重机型号 LH10T-22.5 型,起重量 10 吨,跨
度 22.5 米,起升高度 9 米,地面(空中)操纵工作制度 A(级)。
2、轨道型号 38 型 ,轨道长度 22.5 米,
3、安全滑触线 DHC 型 68 米。
二、安装施工人员
1、电工 1
人,电焊工
2 人,安装维修工 4
人,共 7 人,
预计工期为
10
天完工。
机具设备统计:
名称
规格型号
单位
数量
备注
电焊机
BX1-500
台
1
割 据
G01-30
套
1
水准仪
WD-620600
台
1
钳工具
/
套
1
电工具
/
套
1
钢丝绳
φ15mm
米
25
吊
具
10T
台
1
缆
绳
/
米
25
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中交第一航务工程局有限公司
大 锤 / 把 1
三、资质证书
安装公司持有技术监督局颁发的起重机械安装资格许可证。
四、起重机安装准备工作
起重机在安装前, 经组织施工人员认真制定出安装施工方案及安
全规程制度。
五、施工期间基本要求
1、起重机在安装部分在高空作业,在施工前技术人员详细介绍
安装及其要领,和有关指挥信号。
2、在施工期间,起重机下严禁站人或通过,与施工无关的人员
不准入施工现场。
3、施工工人进入现场同, 必须按有关安全规定佩带安全用品 (安
全帽、安全带、绝缘鞋等) 。
4、在施工现场使用的氧气瓶、乙瓶、必须保证立放,并固定好,
间距> 5m。
5、为了施工的工作安全正常,在施工中上下拉件时,要认真检
查捆绑得是否牢固。
6、在施工前要认直看现场,排除障碍物,并在施工周边设置明
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显而易的施工标志。
六、轨道安装步骤
1、将轨道中心线与承轨梁上的中心线对正,并再次测量跨度保
证符合要求。
2、将符合跨度要求的轨道用压板进行压紧与紧固。
3、再次检查并调整轨道,保证跨度的准确,并同时保证轨道接
头间隙> 2mm;接头高低差与错位< 1mm;二根轨道在同一截面的高
低差< 10mm;二根轨道的接头相错距离> 200mm,确认无误后,再
次紧固。
4、在轨道两端分别设置大车轩挡。
5、轨道安装完毕应达到以下要求:
轨道实际中心线对吊车梁中心线位置偏差不应超过 10 毫米。
轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过 3 毫米;桥式起重
机和装卸桥的轨道不应超过 5 毫米。
轨距偏差 :轨道的水平偏差和接头尺寸要求应符合有关国家标准。
螺栓连接要有防松动装置,禁止使用过长螺栓。
七、铺设安全滑触线
铺设安全滑触线, 以轨道为基准, 取垂直平面和水平平面二个平
面确公平滑触线的位置, 并保证安全滑触线以中心线的偏离值均不大
于 5mm;且滑触线本身位置不偏斜、不扭曲,各接头的螺钉不得有
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松动。
八、安装前检查
施工人员在进行行车安装前, 要认真分析重机的原理, 并仔细检
查起重机的各个部位,无有异常才能进行安装。
九、起重机安装步骤
1、采用汽车吊装方法进行,将起重机在安装现场进行组装;将
主梁与两横梁联接,用高强度螺栓拧紧。
2、电动葫芦安装,保证小车轮缘与工字钢巽缘的间隙量 3-5mm
(单边),挂装电控箱并拧紧双螺母。
3、串线挂电缆,将电器按图纸要求进行装置,并接通各电机,
断火器等线头,并测试足否通电,试支持。
4、用汽车吊起重机应缓慢地放置一已铺好的大车轨道上。
5、联通起重机与大车导系统。
6、试运行起重机,并进行调整,使各机构运行平衡,制动有效,
操作可靠。
十、自检工作
1、根据安装期间的记录情况,作全面复检,滑触线的复检、传
动部分复检,是否在标准内。
2、电器自检,首先用表测量各部位绝缘电阻是否良好,确认无
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误后方可通电空试。
3、安全防护,上升显位,应保证当吊具起升到极限位置时,自
动切断起升的动力电源。
4、运行极限位器限制,确认无误后进行通电,先分项单试,经
数次空试后,重新对各部位检查,是否有松动现象。
十一、负荷试验
经空试检查无误后,先吊少量重物,进行分项反复运转,检查各机构是否灵敏平稳可靠, 各显位动作是否标准可靠, 电器设备是否可热等。
重负荷试验确认无问题后, 把电动葫芦停放在桥架的中间, 大车不在运行,起吊 1.25 吨倍的重物,起升高度距地面 100mm,停放 10 分钟,分别进行三次,并分别检查多次负荷前后变形情况,三次后上供度回复原
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