电炉炼钢操作与控制 供电熔化、造渣脱磷、吹氧脱碳、测温取样、吹氧助熔 熔氧期-教材.doc

Xingtai 《电弧炉炼钢生产》—校本教材 PAGE PAGE 23 学习单元2-3 熔氧结合 熔氧期电弧炉炼钢熔氧期的主要任务如下； （1）氧化钢液中的磷，一般钢种要求熔氧期结束时钢中磷含量不高于0.015％～0.010％。 （2）去除钢液中的气体及非金属夹杂物。熔氧期结束时钢中氮含量降到0.004％～0.01％，钢中氢含量降到0.00035％左右，夹杂总量不高于0.01％。 （3）加热并均匀钢液温度，使之满足工艺要求，一般是熔氧末期达到高于出钢温度10～20℃，为钢液的精炼创造条件。 为完成上述任务，必须向炉中投加石灰、矿石、萤石等，进行吹氧脱碳操作、自动流渣等操作；当熔氧期结束时，要将炉渣扒尽。在上述任务完成的同时，钢液中的C、Si、Mn、Cr 等元素及其他杂质也发生不同程度的氧化。 一、炉料的熔化过程 送电开始后，就是熔化期的开始，炉料的熔化过程大体上分为如图2-3-1所示的四个阶段。第一阶段：起弧阶段。送电后，电极下降，当电极端部距炉料有一定的距离时，由于强大电流的作用，中间的空气被电离成离子，并放出大量的电子而形成导电的电弧，随之产生大量的光和热。起弧阶段的时间较短，电流一般不稳定并造成了对电网的冲击，从而产生了灯光闪烁或电视图像干扰等现象。第二阶段：穿井阶段。起弧后，在电弧的作用下，电极下的炉料首先熔化，随着炉料的熔化，电极逐渐下降并到达它的最低位置，这就是穿井阶段。一般说来，极心圆较大的电炉往往在炉料中央部位，电极把炉料穿成比电极直径大30%～40%的三口小井，而极心圆较小的电炉三相电极间的炉料几乎同时熔化，一开始便容易形成一口大井。穿井阶段经常发生炉料倒塌，电流、电压极不稳定，配电柜上电弧电流、电压表指针激烈摆动；此时由于电弧下钢液的蒸发（铁的沸点2857℃）并氧化，以红褐色的烟尘从电极孔冒出。第三阶段：电极回升阶段。这个阶段主要是熔化电极周围的炉料，并逐渐向外扩大。随着熔化继续的进行，中央部分的炉料跟着熔化，三口小井汇合成一口大井，熔池面不断扩大上升，电极也相应向上抬起，这就是电极回升阶段。在电极回升过程中，周围炉料被熔化。当炉内只剩下炉坡、渣线和其他低温区附近的炉料时，该阶段即告结束。第四阶段：熔化低温区炉料阶段。炉料被熔化四分之三以后，电弧已不能被炉料遮敝，三个电极下的高温区已连成一片，只有在远离电弧的低温区(炉门、出钢口两侧及靠1# 图2-3-1 炉料熔化过程示意图 a－起弧阶段；b－穿井阶段；c－电极回升阶段； d－低温区炉料熔化阶段 二、脱磷 1. 钢液脱磷反应 磷对氧的亲和力比铁大，通过炉渣传入的（FeO）与磷发生氧化反应并放出大量的热，其反应式为： 2〔P〕+5（FeO）＝（P2O5）+5〔Fe〕 生成物（P2O5）密度小，又几乎不溶于钢液，但溶于炉渣，一旦生成即转入渣相。因为渣中含有较高的FeO，所以P2O5就和FeO结合成磷酸铁盐存在于渣中，即： （P2O5）+3（FeO）＝（3FeO ·P2O5） 但是P2O5和3FeO ·P2O5都是不稳定的氧化物，在炼钢时，温度稍升高就会分解，使磷回到钢液中去。因此，在炼钢温度下，以FeO为主的炉渣脱磷能力很低。 为了使脱磷彻底，使已被氧化的磷不大量返回钢液，就需要向炉渣中加入强碱性氧化物CaO，使五氧化二磷和氧化钙生成稳定的磷酸钙，从而提高炉渣氧化脱磷能力。其反应式为： （P2O5）+4（CaO）＝（4CaO ·P2O5） 所以脱磷的整个反应如下： 2〔P〕+5（FeO）+4（CaO）＝（4CaO ·P2O5）+5〔Fe〕 上述脱磷反应方程式的反应越是向右进行，意味着脱磷越彻底。使反应向右进行的条件是： （1）增加反应物的浓度。也就是加入石灰或矿石，来增加炉渣中FeO及CaO的浓度。 （2）减少生成物的浓度。也就是增大渣量，并尽快地把磷酸钙排出炉外，进行流渣或扒渣操作。 （3）控制较低的反应温度。脱磷反应是一个放热反应，根据热力学观点，低温有利于放热反应进行，在熔炼初期，温度不太高，有利于磷的氧化。 （4）设法增加钢与渣的接触面。所以应加强搅拌，而氧化沸腾能使熔池充分搅拌。 2.强化脱磷的措施 钢中磷的氧化反应是在炉渣参与下进行的，因此脱磷的关键都在于造好氧化行强，碱度适当、流动性良好的炉渣。 （1）炉渣的氧化性 炉渣的氧化性是脱磷的首要条件，炉渣的脱磷能力随着渣中FeO浓度增加而提高，但并不是（FeO）浓度越高越好，（FeO）浓度过高的炉渣必然会降低渣中与（P2O5）作用的（CaO）浓度，实际数据为：在（CaO）/（SiO2）比值一定时，（FeO）＝12％～20％对脱磷最有利，如图2-3-2所示。 图2-3-2 渣中氧化铁含量和磷分配系数的关系 因此，在操作中要向熔池加入适量的氧化铁皮及碎矿石，以及向