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目 录
1、编制说明 2
2、工程概况 2
3、工程主要实物量 3
4、施工组织 4
5、主要施工机具及材料计划 7
6、工艺管道焊接程序 10
7、施工准备 12
8、管道坡口加工及组对 14
9、管道焊接 16
10、焊接质量检查 18
11、施工质量保证措施 24
12、施工 HSE 保证措施 26
13、施工进度计划 30
14、施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理 31
15、有害和危险性因素的辨识与应急措施 32
管道焊接施工方案
1.编制说明
目的和范围
为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施, 确保管道焊接的
质量和施工进度,特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。本方案的实用范围:
榆横煤化工项目一期(Ⅰ)工程 1290b 全厂工艺及供热外管安装工程管道的焊接施工。
编制依据
1
GB50235-2010
《工业金属管道工程施工及验收规范》
2
GB50236-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
3
ISO15607 : 2003
《金属材料焊接工艺规程及评定的一般原则》
4
GB/
《电弧焊焊接工艺规程》
5
SH3501-2002
《石油化工剧毒、可燃介质管道工程及验收规范》
6
GB/T3323-2005
《金属熔化对接接头射线照相和质量分级》
8
SH/T3523-99
《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》
9
SH/T3525-2004
《石油化工低温钢焊接规程》
10
JB/T3223-1996
《焊接材料质量管理规程》
11
JB/T4730-2005
《承压设备无损检测》
12
JB4708-2005
《承压设备焊接工艺评定》
13
JB/T6061-2007
《无损检测焊缝磁粉检测》
14
SY/T4103-1995
《钢制管道的焊接及验收》
15
SY/T0452-2002
《石油天然气金属管道焊接工艺评定》
16
SY6516-2002
《石油工业电焊焊接作业安全规程》
17
2002 版
《压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
18
TSG_Z6002-2010
《特种设备焊接操作人员考核细则》
2.工程概况
工程概述
本工程为工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期 (Ⅰ)工程全厂系统
工程全厂工艺及供热外管安装工程, 全厂管廊全部为钢结构, 钢结构上走管道。分为 A 、
B、C 三个标段,我单位承接的是 B 标段管廊管道的焊接工作。管道的主要材质有 20
钢、 20 镀锌钢、 20G、L245、0Cr18Ni9、Q235-B、16MnDG 等。管道内主要的介质有:
丁烯 -1 气体、丁烯 -1、锅炉给水、 C5、压缩空气、装置空气、化学污水、脱盐水、 C4
燃料气、燃料油、火炬气、烃类凝液、己烯 -1、氢气、高压氮气、热水回水、热水供水、
仪表空气、异戊烷、低低压过热蒸汽、低压氮气、低压过热蒸汽、混合 C4、粗甲醇、
甲醇、 MTBE 、回用水补水、 32%烧碱、聚合级乙烯气、聚合级乙烯、聚合级丙烯气体、聚合级丙烯、安全阀放空介质、 98%硫酸、蒸汽冷凝液、净化水、急冷水等。
施工范围和内容
我施工单位承接的是全厂系统工程全厂工艺及供热外管安装工程 B 标段的工艺管
道的焊接工作,主要有 5 号、6 号、 8 号、 9 号、10 号、16 号、 17 号、 18 号、19 号、
号、 28 号、 34 号、 35 号、 36 号管廊上管道焊接的工作。主要集中在榆横煤化学工业园西北处。本次焊接工程主要是管道口焊接。 由于焊接工作量较大, 因此必须制定科学合理的焊接技术方案,严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施
焊,加大焊接质量管理与奖惩力度, 把好焊接质量关。 焊接工艺按照本项目的焊接工艺评定执行。
3.工程主要实物量
我单位承接的标段约有延长米管线的焊接工作量。管道附件有各种类型和材质的阀
门、管件等。
管道安装一览表
序号
管道材料
管道材质
总长度( m)
1
无缝碳钢管
20
2
无缝碳钢管
20G
3
焊接钢管
L245
4
直缝焊碳钢管
L245
5
螺旋缝焊接钢管
Q235-B
6
无缝不锈钢管
0Gr18Ni9
7 无缝合金钢管 16MnDG
4.施工组织
施工组织机构
组织机构及人员图
项目经理:
施工经理: 技术总工:波
专
安
材
质
业
全
料
检
工
员
员
员
程
:
:
:
师
马
宋
于
:
殿
凡
王
金
各专业施工队
HSE 经理:涛
资
费
控
料
工
员
程
:
师
刘
:
琦
刘
源
施工劳动力计划
焊接施工人员计划
主要焊接施工人员计划表
先期已经进场 后期计划进场
序号 职称或工种 计划人数
人数 日期 人数 日期
1 总工程师 1 1
焊接工程师 1
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