炼油装置工艺流程说明.docxVIP

AVD工艺流程说明 原油系统 原油进装置由原油泵升压，分四路去换热系统。换热一路依次与减 一线及减顶循(2) ( E1-001/1,2 )、常三线(4) ( E1-002/1 , 2)、减三 线(E1-003/1?4)换热至128 C；换热二路依次与常四线 (4) ( E2-001/1 , 、常五线(2)( E2-002 )、常二线(2)( E2-003 )、常一中(2)( E2-004/1 ? 换热至149 C；换热三路依次与常二线( 3) ( E3-001 )、减二线(2) (E3-002 )、减一及减顶循(1) ( E3-003 )、常渣(4) ( E3-004 )、常四 线(3) ( E3-005 )换热至119 C；换热四路依次与常顶循 (E4-001/1?3)、 减二线(1) ( E4-002 )换热至123 C。四路合并进电脱盐部分。在电脱 盐部分， 原油分二路， 一路与注水、 破乳剂相混合进入一级电脱盐罐 ( D-001/1 )， 另一路 与注 水、 破乳剂 相混 合进 入一级 电 脱 盐罐 (D-001/2 )。二路原油经过 D-001/1 ， 2 后合并再与注水、破乳剂混合 进入二级电脱盐罐( D-001/3 )，在此脱盐脱水。电脱盐注水自污水汽提 装置由泵送来， 在 E-009/1 ，2和含盐污水换热升温后分别注入 D-001/1 ? 3。含盐污水经和脱硫净化水换热，经循环水冷却( L-009 )到50 C后排 至含盐污水系统，破乳剂、注水均由泵注入。 自 D-001/3 出来的脱盐后原油分四路重新进入换热网络进一步换 热。换热一路和常渣( 3) ( E1-011/1?8)换热到223 C,换热二路依次 与常二线( 1) (E2-011/1 ， 2)、常三线( 2)(E2-012/1 ， 2)、常二中( 2) (E2-013/1?4)换热至 240 C ;换热三路依次与常三线( 3) ( E3-011 )、 减渣(5) ( E3-012/1?4)、减二及减一中(E3-013/1?4)换热 至237 C； 换热四路依次与常一中( 1)(E4-011/1 ?3)、减渣( 4)(E4-012/1 ， 2)、 常三线(1) ( E4-013 )、常四线(2) ( E4-014 )、常五线(1) ( E4-015/1 , 2)换热至242 C。四路合并(225 C)后进入初馏塔( C-001 )。 初馏塔系统 初馏 塔共 23 层塔盘，采用石油大学研制的船形浮阀。 初顶油气自塔顶馏出，注入氨水、缓蚀剂、水后，部分加热自减顶 抽空器水冷器来的新鲜水( L-001/1 )、部分经循环水冷却器( L-001/2 ) 冷却，然后二路物料混合(60 C),去初顶后冷器(A-026/1?3)进一 步冷却至40 C,进入初顶回流产品罐(D-002 ),不凝气自压至催化容 201 回收轻烃，或排至系统低压瓦斯线，罐底脱水排至碱性水罐。油品 由 初 顶 回 流 及 产 品 泵 ( P-004/1 , 2) 抽出, 部分 打至 初 馏 塔( C-001 ) 顶 23 层作回流,部分作为直馏汽油或重整料送出装置。初馏塔侧线产 品由初侧泵( P-035/1 , 2)抽出,送到常压塔上部进一步分馏。初底油 由 初 底 泵 ( P-002/1 , 2) 抽 出 分 两 路 换 热 , 第 一 路 依 次 和 减 渣 ( 3) ( E1-021/1 , 2)、常渣( 2)( E1-022 )、常二中( 1)( E1-023 )、减渣( 2) (E1-024/1 , 2 )、常渣(1) ( E1-025/1 ?4)换热到 30「C ;第二路依次 和减三及减二中( 2)( E2-021 )、常四线( 1 )( E2-022 )、减三及减二中 (1) ( E2-023/1 ?3)、减渣(1) ( E2-024/1 ?4)换热到 301 C。二路合 并后至常压炉(F001/1 , 2),加热至365 C进入常压塔。 常压塔系统 常压 塔共 56 层塔盘，采用石油大学研制的船形浮阀。 常 顶 油气 自 塔 ( C-002 ) 顶 馏 出 ，注 入 氨、 缓蚀 剂、 水后 ，部 分和 脱 盐水 换 热 ( L-015/1 ， 2)， 部分 经 空冷 ( A-021/1-11 ) 冷 凝 冷却 ，二 路合并(60 C)进入常顶回流罐( D-003 )，罐底脱水排至碱性水罐，油 品由泵( P-005/1 ， 2)抽出送至常压塔顶作回流。部分油品和罐顶的气 体 一 起 进 入 空 冷 ( A-027/1-2 ) 冷 凝冷 却 后 进 入 常 顶 产 品 罐 ( D-004 )， 罐 顶 不 凝 气 自 压 至 低 压瓦 斯 系 统。 罐 底 脱水 排 至 碱