滚子链链条与链轮设计计算.docxVIP

5—5滚子链链条与链轮 、链条 滚子链的结构如图5 —14所示。它是由滚子1 、套筒2、销轴3、内链 板4和外链板5所组成。内链板与套筒之间、外链板与销轴之间分别用过盈配合 连接。滚子与套筒之间，套筒与销轴之间均为间隙配合。当内、外链板相对挠曲时， 套筒绕销轴转动，形成铰链。滚子套在套筒上，与链轮啮合时滚子滚动，以减轻齿 廓的磨损。 当传递大功率时，可采用双排链（图 5 —15 ）或多排链。 图5 —14滚子链结构 图5 —15双排链 滚子链两相邻链节铰链副理论中心的距离称链条的基本节距 p （简称链节 距）。链节距p是链条主要参数。节距越大，各元件的尺寸也相应增大，抗拉强度 也越高。表5 —14列出了 GB/T1243—97规定的短节距传动用精密滚子链的主要尺 寸及抗拉载荷。 链长用链节数表示。使用时将链的两端搭接，形成闭合链条。滚子链的接头 形式有三种，如图5 —16所示。当链节数为偶数时，接头处正好是内外链板相接， 可将一侧外链板与销轴做成固定的接头，装配后用开口销（用于大节距链，见图 5 —16a）或弹性锁片（用于小节距链，见图 5 — 16b）,将另一侧链板锁住。当链 节数为奇数时，必须采用折曲的过渡链节（图 5 — 16c ）。由于过渡链节的链板受 到附加弯矩作用，其强度仅为正常链节的80%左右，所以在一般情况下链节数取偶 数为宜。 GB/T1243 — 97 中包括了 A 、 B 两种系列的滚子链 ( A 系列是美国的标 准，欧洲国家大多采用 B 系列)。两种系列互为补充， 覆盖了最为广泛的应用领域。 表 5 — 14 中链号乘以 25.4/16 即为该链号的链节距 p ( mm )，后缀 A 或 B 分 别表示 A 或 B 系列。 ( a) (b) (c) 图 5 — 16 滚子链的接头形式 二、滚子链链轮 1. 链轮的基本参数和主要尺寸 链轮的基本参数是节距 p ，齿数 z ，排数 n 。链轮的主要尺寸及计算式 见表 5 — 15 。 2. 链轮齿形 滚子链与链轮的啮合属非共轭啮合，其链轮齿形的设计可以有较大的灵活 性。 GB/T1243 — 97 中没有规定具体的链轮齿形，仅给出了最大和最小齿槽形状 及其极限参数，见表 5 — 16 。实践证明，齿槽形状在一定范围内变动，在一般工况 下对链传动的性能不会有很大影响。 链轮的轴向齿廓及尺寸 , 应符合 GB/T1243-97 的规定，见图 5 —17 和表 5—17 表5—14儿呂系列滚子链主要尺寸和抗拉裁荷（摘自GB/T1243—97^ 链 号 节距 P (mm) 排距 (mm) 滚子 直径 di max (mm) 内链 节 内宽 min （mm） 销轴 直径 di max (mm) 内链板 高度 hi max （mm） 抗拉载荷 单排 质量 单排 Q min (N) 双排 Q min (N) 三排 Q min (N) gm) 08A 12.70 14.38 7 95 3.96 12.07 27600 41400 0.60 10 A 15.875 18.11 10.16 5.08 15.09 21800 43600 64500 1.00 12A 19.05 22.78 11.91 5.94 18.08 31100 62300 93400 1.50 16A 25.40 29.29 15.88 7.92 24.13 55600 111200 166800 2.60 20A 3175 35.76 19.05 9.53 30.18 86700 173500 260200 3.80 24A 38.10 45.44 22.23 11.10 36.20 124600 249100 373700 5.60 28A 44.45 48.87 25.40 12.70 42.24 169000 338100 507100 7.50 32A 50 20 58 55 28 58 1427 48 26 222400 444800 667200 10 10 40A 63.50 71.55 39.68 19.84 60.33 347000 693900 1040900 16.10 48A 76.20 87.83 47.63 23.85 72.39 500400 1000800 1501300 22.60 05B 8.00 5.64 5.00 2.31 7.11 4400 7800 11100 0.18 06B 9.525 10.24 6.35 3.28 8.26 8900 16900 24900 0.40 08B 12.70 13.92 8.51 4.45 11.81 17800 31100 44500 0.70 10B 15.875 16.59 10.16 5.08 14.73 22200