管道酸洗钝化实施方案.docxVIP

管道酸洗钝化作业指导书 目的 规范管道酸洗钝化操作流程，保护作业人员、管道、设备安全。 管道经过酸洗钝化，使其表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发形成化学惰性表面，表面经过彻底清洁或除垢，在含氧环境中会自发形成惰性膜。 1. 适用范围 适用于制药、 化工和食品行业用于储存和分配系统中的洁净管路系统， 用于该系统中与 物料直接接触的不锈钢（ SUS304）管道和管件。 2. 施工准备 2.1 进行酸洗钝化区域及管道应有明显的警示标志， 所有与酸洗钝化无关的人员不得任意进 出 2.2 操作人员所需的劳保用品必须齐全，作业中必须规范穿戴（如防护手套、防护面具、防 护口罩、防护工作服、排风扇等） 2.3 操作人员及监护人员需了解使用化学品的物理、化学特征以及应急处理方法 2.4 根据酸洗钝化使用情况，备齐所需酸碱量； 2.5 根据使用酸量配备相应的石灰、碳酸氢钠、氢氧化钠，防备在有滴漏的地方中和溶液 2.6 参照化学品安全说明 2.7 使用循环设备及贮罐等需要耐酸碱腐蚀 2.8 准备合适的酸碱废液收集罐，以便中和后排放 3. 管道钝化步骤 管道预清洗 检查管道各连接点是否紧固，用水点阀门是否关闭 进行管道清洗，打开循环泵、回流阀，冲洗一段时间（ 15-30 分钟，可根据具体情况选择 时间），检查管道各连接点是否紧固，有无泄漏点 管道脱脂处理 排尽管道清洗时的液体 配置 1%的氢氧化钠液体放入贮罐加热到 70℃，循环 15-30 分钟后排尽 用纯化水冲洗管道至出水点和贮罐电导率一致，检查 PH 值至左右 管道钝化处理 配置 8%硝酸溶液放入贮罐加热到 49℃-52℃，循环 60 分钟 循环 60 分钟后，加入适量氢氧化钠，当 PH 值等于时，打开排水阀，加入纯化水边循环边排放（循环 5-15 分钟） 放掉清洗用纯化水 管道清洗处理 再加入纯化水，循环 30 分钟及以上，直到出水点和贮罐电导率一致，检查 PH 值为中性 检测合格后，排出清洗用纯化水 合格标准 管道脱脂处理清洗合格标准：各点 PH 值在范围内 脱脂处理合格检验方法： ① 用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油荧光为合格； ② 用无油蒸汽吹扫脱脂件，取其冷凝液， 放入一直径为 1mm 以下的纯樟脑， 以樟脑粒不停 地旋转为合格； ③ 用波长 320~380nm 的紫外线检查脱脂件表面，无油荧光为合格； ④ 上述方法所需条件不具备时，可从脱脂后的溶剂取样检验，油脂含量不得超过 350mg/L 为合格； ⑤ 用溶剂脱脂的管道必须将残留溶剂彻底吹出至无溶剂气味为止，用碱液脱脂的，必须用 无油清水冲洗至中性，然后干燥，用于冲洗不锈钢管道的水中的含氯量不得大于 25×10-6mg/kg 。 酸洗钝化处理清洗合格标准：各点 PH 值在范围内或流出的清洗水与流入的清洗水的 PH 值相差不超过± 注意事项 管道酸洗钝化作业过程中管路水压宜在之间 发生事故时，第一要务为确保人员安全 制定确实可行的应急处置方案 操作人员应正确规范使用劳保用具 若碱液溅于皮肤上应立即用干布擦净，并用醋酸涂于溅落处片刻，最后用清水冲洗干净 若酸液溅于皮肤上应立即用干布擦净，  并用小苏打溶液涂于溅落处片刻，  最后用清水冲洗 干净 严禁直接用手或其他裸露皮肤直接接触酸液、  碱液， 用抹布擦拭酸碱液时佩戴好防护装备 配制酸碱液时，应缓慢将酸、碱液沿容器壁流进水中，严禁将酸碱液直接倒入水中，以防酸碱液溅起 对可能溅落到酸碱液的设备、管道、仪表、地面、墙面、吊顶应尽可能事先用塑料纸包扎保护，对设备、管道上的仪表可事先拆除 发生酸碱流出时应尽可能保护所有设备、管道、建筑物及装饰物 对流到吊顶、缝隙处的酸碱液，应用干布擦净，再用少量稀释过的酸碱液倒入此处，以便中和，防止吊顶和支架腐蚀 管道酸洗钝化作业完成后，注意现场恢复及酸碱制剂的妥善保管