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压力容器制造通用检验规程 1.主题内容与适用范围 本规程规定了本公司压力容器制造从原材料进厂至成品出厂质量控制中有 关检验项目的检验标准。检验工具及检验方法等。 本规程适用于本公司压力容器制造的质量检验。其他产品也可参照执行 2.编制依据 序 号 检验 项目 检验标准 检验 工具 检验方法 1 订货 采购 图样技料检验合格供方订货， 按米购计划进行米购，执行米购 控制程序规定 查米购计划与图样技术要 求及有关标准的要求是否 符合 2 到货 待验 材料入待验区，材料质量和规格 应符合有关标准和技术条件要求， 应有材料质量证明书，按本公司 材料入厂验收规程 目视、 钢卷尺、 测厚仪 或理化 试验 核对材料质量证明书并于 实物相符如质量证明书内 数据不全则应做理化试验 3 入库 保管 经验收合格的材料入材料库合格 区。并打上本厂材料标记及编号。 然后按类别、牌号、规格、炉批 号等分别存放，执行不合格品控 制程序 合格材料应有材料标记与 入库编号，主要受压元元 件材料还应有检验确认标 记。堆放整齐。不合格材 料应有红漆（X）标记。 应严格隔离并及时处理 4 发料 主要受压元件材料凭工艺流转卡 领料单发放，发料前应经材料检 验员确认。领料人核对签字，落 料前必须先进行标记移植。并经 确认后才允许分割落料，执行材 料管理制度 钢板尺、 游标尺 查看材料标记。核对工艺 要求。确认无误后。在工 艺流转卡上签字。验证标 记移植和落料尺寸的正确 性 5 材料 代用 主要受压元件的材料代用。应征 得设计单位同意并有证明文件， 执行材料代用规定 查看材料代用证明文件。 材料代用申请单 本规程依 据〈容规〉、〈条例》 〈管理办法》、 GB150《钢制 压力容器》、 GB151《管壳 式换热器》及 其他有关标准 编制而成。 3. 检验 规程 序 号 检验 项目 检验标准 检验 工具 检验方法 1 订货 图样技术要求、合格供方订货，按 米贝购计划焊行采购 焊条、焊丝型号、规格 及质量要求是否符合图 纸及有关标准的规定 2 到货 待验 入待验区，焊材应有质量证明文件。 焊材入厂验收。按本公司材料入厂 验收规程进行验收。无质量证明文 件不予验收 理化 试验 核对质量证明文件和实 物。质量证明书数据应 完整并与实物相符。质 量证明书如有缺项，应 补做该项试验 3 入库 保管 经验收合格的焊材入合格区。入库 焊材应按不同类别、牌号、规格、 批号分别存入。焊材仓库应保持干 燥。相对湿度不得大于60% 干湿 度计 实测焊材仓库的湿度与 温度。检查焊材堆放情 况是否符合要求 4 发放 与回 收 按照焊材的焙烘规范。在施焊前焙 烘焊条。 按焊接工艺及领料单限额发放焊材。 领料单应注明产品编号和焊接部位。 焊工领用焊条时必须携带保温筒。 交回焊条头 查检焊条烘干、保温的 温度记录。 焊材二级库向一级库领 用焊材时，材料检验员 核对焊材入库号后在出 库单上签字。 焊接检验员负责核对焊 材牌号、规格与焊接产 品的编号、焊接部位。 相符后再焊条领用单上 签字 5 使用 焊材的牌号、规格应符合产品焊接 工艺的要求。焊条使用时应有保温 筒保温。多余焊条交回库房 现场查看使用的焊材、 牌号、规格是否符合图 纸、焊接工艺的要求。 并作记录。若不符，应 停止焊接。 检查保温筒使用情况及 焊条头回收情况 序 号 检验 项目 检验标准 检验 工具 检验方法 1 订货 根据图纸技术要求。选择加工设备 的单技为外格供方购应有技术保证 （包括检验要求）。协作单位应提 交质量证明书、合格证及监检证书 到协作单位了解加工设 备条件。技术力量质量 情况。应能满足图纸要 求 2 到货 验收 外协（外购）件到入厂待验区。必 须有齐全的质量证明文件。按照本 目视、 样板、 查对技术协议，实物及 质量证明书。质保书内  公司材料入厂验收规程规定验收。 无质保书或不合格件。应退货或它 用。并应做好标记隔离存放。执行 不合格品处理规定 测厚仪、 钢板尺 容应齐全；按图纸技术 要求核对外形尺寸，合 格后由材料责任人签章 后入库 3 保管 外协（外购）件经检验合格后，入 库保管。仓库应按不同类别、不同 牌号分别存放。外形封头等主要受 压元件应标上入库号 检验存放情况，核对入 库号标记后，主要受压 件标确认印记 4 发放 凭工序流转卡和领料单领取外形 （外购）件。发料时保管员在检验 卡与领料单上签字。若为受压件应 填写入库号 核对实物是否与图纸、 工乙卡的要求相一致， 确认无误后在工艺流转 卡上签章后发放 序 号 检验 项目 检验标准 检验 工具 检验方法 1 划线 下料 3.材料筒节; 检验记移植齐全，牌号、 检验格应符合图纸工艺 按图纸或工艺核对材 质，检查标记是否齐 全、正确，无标记材 料不能下料 划线 图纸、工艺