薄膜蒸发器维护检修规程.docxVIP

总则 规程适用范围 本规程适用于WEF3理史密斯式薄膜蒸发器，WEF2包可参照执行。 设备结构简述 薄膜蒸发器由筒体、传动装置、密封装置和刮板装置四部分组成。 筒体 材质为不锈钢，外有加热用蒸汽夹套。 传动装置 由电动机、摆线减速器、传动轴和上联轴器组成。 密封装置 由密封箱、机械密封、轴承及密封液罐组成。 刮板装置 由分配盘、切口喷嘴、刮板架、刮板和下联轴器组成， 填充聚四氟乙烯刮板可在刮板架槽内径向滑动，当刮板架旋转时，刮板靠 离心力的作用与筒体内壁贴合，将处理液刮成一层极薄的液膜，从而迅速 完成轻组分的蒸发。 设备主要性能 工作压力 设备内为1.33kPa （绝压），夹套内为0.59Mpa （绝压）； 工作温度 设备内为150C，夹套内为164C； 工作介质 设备内为有机酸，夹套内为蒸汽； 转速 88r/min ; 电动机2.2kw , 4极 设备完好标准 2.1零部件完整齐全，质量符合要求 机体整洁，主、辅机零部件完整齐全，质量符合标准。油漆完好。 电流表、温度计、压力（真空）表等刘全、灵敏准确。 支架坚固完整，各部连接螺栓齐全牢固。 管线安装符合要求。 设备运转正常性能良好，达到铭牌出力或查定能力 设备运转平稳，无杂音，运转电流不超过额定值。 机械密封和法兰等动、静密封点无超过规定的泄漏。 润滑良好，注油系统完整好用，润滑部位油路畅通、油质、油位 符合规定要求。 减速器、轴承、机械密封温度正常。 设备了力达到查定能力或能满足生产要求。 技术资料齐全、准确 设备技术档案应及时填写。档案内容应包括：产品合格证、质量 证明书、压力窝使用证及设备技术性能、 运行统计、检修记录、评级记录、 缺陷记录、事故记录、润滑记录和检验记录等。 设备的操作规程、维护检修规程齐全。 设备总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。 设备备吕配件消耗及储备定额齐全。 设备及环境整洁，无跑冒滴漏。 设备的维护 日常维护 操作工应按下列内容做好设备的维护保养工作： 检查各部轴承及机械密封的温度是否正常； 按设备润滑“五定”表（见表 1）做好润滑油（脂）的添加或更换 工作； 表1 序号 润滑部位 加油方式 国内代用牌号 加油周期 油量 更换周期 负责人 1 机械笞封 油杯 N100搞磨液压油 随时 4L 半年 操作工 2 主轴轴承 油杯 N100搞磨液压油 随时 4L 半年 操作工 3 电动机轴承 油口 锂基脂1号 一个月 350g 半年 电工 4 减速器 油口 锂基脂1号 一个月 750g 半年 检修工 5 上轴承 油口 锂基脂1号 一个月 350g 半年 操作工 检查电动机、减速器运转是否正常； 检查各连接螺栓及地脚螺栓有无松动或因松动而产生的振动； 检查运转电流是否正常； 做好设备的清洁工作； 做好设备的运转记录。 维修工要做好下列工作； 做好设备的巡检记录； 定期检查刮板装置运转是否平稳，有无振动及异常声响； 及时处理在检查过程中发现的各种设备隐患，处理不了的及时报 告。 设备管理人员要定期检查设备运转情况，发现问题及时处理，并 做好检查记录。 3.2 常见故障及处理方法（见表 2） 表2 故障现象 故障原因 处理方法 机体振动 电动机轴承缺油或损坏 减速器缺油或针齿套损坏 轴承损坏 刮板损坏工脱落 加油或更换轴承 加油或检修减速器 更换轴承 更换或安装刮板 设备内有聚合物 筒体水平度超标 清除聚合物 调整设备水平度 真空度不够 各配管及设备法兰泄漏 机械密封泄漏 紧固螺栓或更换垫片 更换润滑油，检修机械 密封 4检修周期和检修内容 检修周期（见表3） 表3 检修类别 中 修 大 修 检修周期，月 6 12 4.2 检修内容 中修 a、 检修油、冷却水及蒸汽管线； b、 清理、检查密封装置，更换损坏零件及润滑油（脂）； c、 清除设备内的聚合物； d、 检查刮板磨损情况，修理滑动面； e、 消除振动。 大修 a、 包括中修内容； b、 拆卸检查、修理或更换零部件； c、 检修或更换刮板，必要时帮静平衡试验； d、 检测和校正筒体的水平度； e、 检查、调整联轴顺的安装同轴度； f、 筒体和夹套按规定进行水压试验。 检修方法和质量标准 5.1检修方法 筒体 a、 当筒体安装水平度公差超标时进行调整；调整时将平尺放在筒体 上法兰密封面上，用水平仪进行测量，调整筒体的四个地脚垫片，使水平 仪读数符合要求； b、 筒体内表面有缺陷时用角向抛光机进行修整，修整后要进行酸洗 钝化处理。 机械密封的拆卸（见图2） a、 拆卸筒体法兰螺栓； b、 吊起传动装置和刮板装置，使联轴器露出筒体法兰面； c、 拆卸联轴器连接螺栓，将传动部分吊起放在地面适当的台座上； d、 取下下联轴器，注意不要丢失键、紧固螺钉、垫圈、螺栓等零件; e、 在轴套上插入机械密封安装卡具，