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PAGE 13 电石工艺技术规程 产品说明 产品名称 工业名称：电石 化学名称：碳化钙 分子式：CaC2 结构式 ： Ca C = C 分子量：64.10（按1995年国际原子量） 1.2产品性质 1.2.1外观 电石断面呈灰色、棕色或黑色，纯度高时呈紫色带有蓝星光泽的结晶状态，化学纯的碳化钙几乎是无色透明的结晶体，极纯的碳化钙是天蓝色大晶体。电石置于空气中，因吸收空气中的水分而变成灰白色并逐步粉化。 1.2.2比重 纯电石的比重为2.22（18℃）电石的比重随CaC2含量降低而增大。 表1 CaC2% 90 80 70 60 50 40 30 比重 2.24 2.32 2.40 2.50 2.58 2.66 2.74 1.2.3成分 工业电石主要成分是碳化钙，一般含量在70%—85%，其余的为游离的氧化钙，碳及硅、镁、铝的化合物，还有少量的硫化物，磷化物，氰胺化钙 1.2.4溶解度 在已知的有机溶剂中均不溶解。 1.2.5熔点 电石的熔点随其碳化钙的含量不同而不同。电石含CaC2100%熔点为2300℃、含CaC280%左右的工业电石其熔点常为2000℃，含CaC269%的电石熔点最低，为1750℃，随后CaC2的含量减少，熔点反而升高，至含CaC252.5%时，熔点为1980℃，CaC2含量继续减少，熔点又降低，至1800℃，此温度相当于含CaC235.6%,熔点又继续上升，当CaC2%=0时，其熔点为2570℃，即纯石灰的熔点。因电石中除含游离的CaO外，还含有其他杂质，实际熔点会有所变化， 1.2.6导电性 电石的导电性随CaC2含量及温度的变化而变化。电石含CaC2在65%—70%时的导电性能最低，CaC2含量继续增加或降低；导电性能增强；CaC2含量不同的电石的导电性均随温度的升高而增高。 1.2.7化学性质 A、在常温下，电石遇水即发生激烈的化学反应生成乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。 反应式：CaC2+H2O=C2H2+Ca(OH)2+127.0KJ/mol B、在850℃—1100℃温度下，电石与氮气作用生成氰胺化钙(俗称：石灰氮)。 反应式：CaC2+N2=CaCN2+C+301.4KJ/mol 1.3产品用途 电石主要用于发生乙炔气，生产石灰氮和钢铁脱硫剂等。 由乙炔可以合成一系列有机化工产品，如乙醛、醋酸乙烯、聚乙烯醇、合成橡胶、溶剂等。 石灰氮是优良的碱性肥料，也是生产氰化物、双氰胺、硫尿、多菌灵等产品的原料 乙炔—氧气焰用于截割金属。 每生产一吨电石有副产品，含CO70%—80%的炉气400标准立方米左右，炉气可以做燃料或一炭化工原料，利用炉气可以合成光气及系列产品，也可以合成羰基系列产品，如丙稀酸等。 1.4产品质量标准 执行GB10665—2004碳化钙（电石） 电石发气量、硫化氢、磷化氢的测定，按GB10665—2004标准的规定进行。 原材料质量标准及主要物化性质 2.1氧化钙≥90%（标准生石灰CaO%=92%）、氧化镁≤1.5%。 生、过烧率≤5%，粒度5mm—40mm。 主要物化性质参见4.2.4石灰生产原理 2.2煅煤、无烟煤： 兰炭（5mm—20mm）固定碳≥84%，灰份＜6%、挥发份＜2%、 水份＜1%。 无烟煤（5mm—20mm）固定碳≥85%，灰份＜6%、挥发份＜8%、 水份＜2%。 2.3电极糊 固定碳≥84%，灰份＜4%、挥发份11.5—13.5%、电阻率≤75uΩ.m 体积密度≥1.38g/Cm3、抗压强度≥17.0MPa。 2.4辅助材料 序号 名称 材质 规格 1 碳精棒 人造 Φ80×1800 2 薄钢板 冷轧板 3 圆钢 A3 Φ22 4 液压油 8号油，KOH含量不大于0.07mg/g 5 变压器油 国产25号变压器油，击穿电压≥35KV，KOH含量≤0.03mg/g 主要原材料、燃料及动力消耗定额 3.1设计消耗定额 3.1.1 48000KVA密闭电石炉消耗定额表5 序号 名称 单位 单耗 时耗 日耗 年耗 1 生石灰 T 0.95 2 无烟煤 T 0.24 3 兰炭 T 0.36 4 电极糊 Kg 28 5 电炉电 KWh 3280 6 动力电 KWh 70 注：生产运转330天/年，作业率0.93计，年产电石 t。 4.1各岗位名称及生产主要内容 正确使用、维护保养好本岗位的设备，按工艺条件进行操作，力求做到优质高产，低耗、安全、连续均衡生产，按规定要求搞好本岗位的巡回检查工作，设备及环境的卫生工作，是各岗位统一的生产内容。 4.1.1电石炉 A、输料岗位 生石灰、碳素材料，按规定比例配制入炉炉料，运至电石炉环形贮斗。负责配料除尘设备的使用、维护、保养。 B、巡视岗位 控制、