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鞋业裁断课作业指导书 目的：生产合格产品，保证生产顺畅，指导现场正常作业 范围：裁断、削皮、烫金、烙印、印刷均适用 权责划分： 3.1主管：负责审核针车进度，调配各条线之生产进度，，作宏观控管督导程序各阶段， 执行状况，使裁断和削皮上下贯通； 3.2裁断组长：依照生产计划表，排出各机台之次日工作内容，并依照工作单用量督导； 助理完成各型体的用量控制和用量确定，以及作业重点说明以预防错误的出现作首 件确认工作； 3.3削皮组长：依照生产计划表，收到材料召集相关人员作出作业重点说明，作首件确 认工作了解备料情形，统筹各区（烫、烙、印）之生产状况互相问作适当调配； 3.4各区域助理职责：掌握生产动态，做好质量控制，帮助各作业人员完成各项准备工 作，及时反映各阶段的备料状况，督导执行首件确认之工作； 作业内容 4.1工单员开工作明细表 4.1.1依照指令表、斩刀使用表数量单开出工作单； 4.1.2开单时要注意订单之主材料名称、规格、颜色、数量； 4.1.3开单员须确实掌握鞋型结构，熟悉鞋面各部件； 4.1.4开单员须注明订单号、指令号、型体名称、材质、颜色、数量、用量、斩刀、配 件名称，以及重点提示； 4.1.5开单时注意同一材质开在同一张工作单上，特别是皮料部分不可分开开单 ，并注 意大小号搭配以防浪费； 4.1.6工作单开好后，交由组长编排出各机台工作内容，并发单生产； 4.2.领料作业 4.2.1领料员依照指令表、数量单、进度表开领料单由课长审核后方可领料； 4.2.2开领料单时，需确实提前一天将领料单投送仓库，以便提前备料； 4.2.3领料时须核对物料材质、规格、颜色与加工方式，是否同领料单相符合； 4.2.4领料时特别注意现场生产之进度，按一至两天所需用量领料，不多领也不少领 ， 避免造成现场物料堆积或待料； 4.2.5领料员将物料领出之后必须分单，分类摆放整齐； 4.2.6发料员在备料时必须参照工作单备料，并注意材料是否有分色系，如有分色系分 别应裁在哪些号码，应该怎样使用；如发现有同相关通知不符合的部份实时通知现 场干部； 4.2.7发料时若发现材质不良或数量不对时，需及时通知仓库发料号核对，确定后再 由仓库补回； 发料员若发现材质不良或使用率不正确时，及时报备干部，通知品管确定再由领 料员到仓库换回或依不良材料处理程序处理； 发料员确认材质正确后，依照工作单上的材质将备好之材料发到各机台，并在 工作单上注明数量签名； 领料把剩余材料整理好后，每周六退回仓库； 退料时需活楚填写退料单，由课长签名后方可退回； 退料单一式两份，一份交仓库，一份则自己保存，以便查核； 若有超料时须由领料员开补料单，组长、课长签名、经理审核，方可到仓库补 料； 4.3裁断作业 4.3.1点检员拿到工作单后，到刀管理处找刀管员领取刀模； 4.3.2领取刀模时必须核对工作单，刀模是否正确，是否齐全，是否有变形； 4.3.3刀模确认无误后，由刀管员签字确认； 工作单是裁断员作业指导书，裁断员必须依工作单生产； 裁断员与点检须了解鞋型，各配件的裁断方向，质量标准； 操作前裁断员须活点每捆材料数量是否与标签相符； 裁断员在裁断前必须确实检查刀模是否有变形； 裁断员在裁断前必须确实检查，检查材质 /斩刀/配件/色差/裁向/流水标/核 对工作单无误后签字确认方可大量生产； 裁断第一码或第一张材料时须依工作单论明之指令用量， 核对实际用量并如实汇 报现场干部超省之状况； 裁断员在作业过程中，随时注意刀模是否变形，若发现须立即停止作业 ，刀模 交刀管员处理； 裁断过程中由点检员全部检验，，品管巡回抽验，现场干部随时抽验，发现不良 品时，先置丁胶袋中，，待一张单快做完时交由干部检查，并由助理作出记录； 在裁断过程中，发现新型体用量不够时，由组长填写新形体用量，修正表由课长审 核经副理级以上核准后交由生管修正; 4.3.13工作单裁完后，由各机台点检将当日产量写在计件本上，由统计按各机台日产 量记录丁计件表上，并核算（依照单价表）薪资； 点检员须核对工作单是否有漏斩; 4.3.15.裁断员将剩余材质放好，贴上标签，注明材质 /颜色/数量/订单号/置丁机台下 面，由领料员收回； 点检员把斩好鞋面，包装整齐，贴好标签，并签名丁标签上，由助理送到削 皮区域； 4.3.17.斩刀用完后由机手活理好，交点检交回刀管员; 4.4.统计作业标准 4.4.1统计员收到品检员每天下班前交回的计件本，先认真核对计件本上所登记的冲裁 项目和冲裁数量是否相符、是否有多计、漏计、重计现象，工作单上数是否已全部 作业完成； 4.4.2统计员将已有副理以上核准的单价表找出 ，按工作单所示的型体，找出相应的单 价表，将冲机手姓名、日期、型体、指令、颜色、部件名称、双数、单价填入计件 表内然后按相