套筒类零件的加工工艺及夹具设计.pdfVIP

ФФФФ 课程设计说明书 （2016-2017 学年第二学期） 课程名称 机械制造技术基础课程设计 设计题目 设计套筒类零件的机械加工工艺规程及工艺装 备 院（系） 机 电 工 程 系 专业班级 14 级机械设计制造及其自动化 1 班 姓 名 曾庆龙 学 号 2014103210132 地 点 实验楼 时 间 2017 年 5 月至 2017 年 6 月 指导老师：陈金舰 职称：讲师 目 录 目 录 小 结 题目： 机械设计制造及其自动化专业，2014103210132，曾庆龙 指导教师：陈金舰 机械制造技术基础课程设计 1.零件分析 1.1 零件的作用 套筒类零件是机械加工中常见的一种零件，在各类机械中应用很广，主要起支承或 导向作用。根据其功用，套筒类零件可分为支承旋转轴的各种形式的滑动轴承套、缸套 类以及导套类。用作油缸、气缸时，承受较高的工作压力，同时还对活塞的轴向往复运 动起导向作用。 1.2 零件的工艺分析 由零件图 1.1 可知，其材料为 45 钢。 该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用 于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。 其工艺分析为：外圆Ф90 的尺寸公差等级为 IT7，表面粗糙度Ra 为 3.2 μm，外圆 Ф90 的轴线对内孔Ф40 的轴线的同轴度要求为Ф0.02mm,内孔Ф40 的尺寸公差等级为 IT7，Ф40 孔的底面表面粗糙度 Ra 为 3.2 μm，其轴线的右端面的表面粗糙度Ra 为 6.3 μ m，Ф40 内孔对 B 面的垂直度要求为 0.02mm，Ф6 孔的轴线对 A 面的垂直度要求为 0.1mm，位置度要求为 0.2mm，套筒的顶端端面的表面粗糙度Ra 为 3.2 μm，Ф80 孔的底 面的表面粗糙度 Ra 为 3.2 μm。 加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工 精度。 套筒零件的材料 45 钢，45 钢的可锻性好，因此可用锻造的方法　因为是大批生产， 采用模锻的方法生产锻件毛坯，既可以提高生产率，又可以提高精度而且加工余量小等 优点。 其零件图如下所示： 小 结 图 1.1 套筒零件图 1.3 确定零件的生产类型 根据题目可知，产品的年产量为 6000 台/年，每台产品中该零件数量为 1 件/台； 结合生产实际，备品率 和废品率 分别去 3%和 0.5%，；零件年产量为  N  6000台 / 年  1件 / 台  （1  3% （1  0. 5%）  6210. 9件 / 年 查表可知，套筒属于轻型机械，当零件的年产量在5000-50000 件/年时属于大批生 产，所以套筒的生产类型为大批生产。 小 结 2.确定毛坯类型绘制毛坯简图 2.1 选择毛坯 套类零件的毛坯选择与零件的材料、结构及尺寸等因素有关。孔径较小的套类零件 一般选择热轧或冷拉棒料，也可采用实心铸件；当孔径较大时，即 d ≥ 20mm 时，常采用 带孔的铸件或无缝钢管和锻件。由于内孔Ф40mm，所以套筒采用的是棒料。套筒在材料 上多采用青铜、黄铜、铸铁和钢，也采用双金属结构即在钢套或铸铁套内壁浇铸一层巴 氏