QPN-新零件质量提高计划[宣讲].pptVIP

QPN培训 2、QPN-源于TS16949和VDA 2（供货质量保证）的要求 组织机构：必须是由对用户生产过程保证和产品认可的相关流程熟知的人员构成； 相关流程也要同时在供应商处应用； 对一个供应商的所有产品，如果是新产品或有改变的产品/过程，要进行预批量阶段的产品和过程的认可。 * 精品PPT | 实用可编辑 QPN培训 3、QPN-QPN在产品诞生过程中的时间区间 3 0 -3 -6 -27 SOP DE 0S PVS ME -23 DF -18 BF -12 LF -9 VFF 质量规划 模/检具评价 材料试验 性能试验 尺寸检测 质保任务书 送样 售后问题改进 2TP 零件试装 QPN 材料试验 性能试验 尺寸检测 质保要求目标 可制造性分析 零件设计方案评审 完善质保 任务书 多阶段2TP 零件设计方案评审 国产化零件 研 发 零 件 * 精品PPT | 实用可编辑 QPN培训 4、QPN-外协件管理流程质保相关工作 DF (-24) BF (-18) LF (-12) VFF(-8) PVS(-6) 0S(-3) 外协件管理流程 1.CSC 发包 2.启动会 KickOff meeting 3.进度会谈 Commitmentblatt 4.生产准备 5.模具制造 6.VFF 试模件，模具优化 7.PVS EMP 3分 8.0S EMP 1分 QPN A阶段 （时间和计划） QPN 过程 QPN B阶段 （FMEA启动） QPN C阶段 （产品和过程规划) QPN D阶段 （实施阶段） QPN E阶段 （两日生产准备） QPN F阶段 （两日生产） OTS认可 SOP(0) * 精品PPT | 实用可编辑 QPN培训 4、QPN-外协件管理流程质保相关工作 序号 工作内容 工作输入 工作输出 1 CSC发包 1.预选厂的质保评价 2.明确要求预选厂做出检具投资 3.零件负责人查询Pl@T系统，了解发包计划与发包实际状态 4.针对系统供应商，零件负责人制定《系统供应商协议》 5.发包之后，要求厂家做质量规划 1.CSC质保评分表 2.预选厂的检具投资计划 3.系统供应商协议 4.外协件质量规划(根据项目进展进行更新） 2 重点零件启动会 KickOff Metting（定厂之后两周内召开） QPN A阶段-信息调整 1.提出检具要求 2.QPN的准备，制定QPN各阶段计划 3.首批样件的计划 4.实验室检验计划 5.尺寸/匹配检验计划 6.给出EMP 3分/1分计划 7.两日生产计划 8.批量认可计划 1.检具的方案与进度计划 2.QPN 计划 3.质保认可计划 3 重点零件进度会谈 Commitment Gespraech（启动会后四周内召开） QPN B阶段-方案阶段 1.QPN 质量框架计划 2.QPN A阶段评价 3.FMEA 4.确定质保认可计划 5.零件负责人在Pl@T系统维护认可信息 1.QPN 质量框架计划 2.QPN A阶段报告 3.签字版进度表 Commitmentbblatt 4 生产准备 1.QPN B阶段评价 1.QPN B阶段报告 * 精品PPT | 实用可编辑 QPN培训 4、QPN-外协件管理流程质保相关工作 序号 工作内容 工作输入 工作输出 5 模具制造 QPN C阶段-规划阶段 1.制定详细的检具方案 2.QPN C阶段评价，验证产品和过程的规划 1.检具方案 2.QPN C阶段报告 6 VFF，试模件的优化 QPN D阶段-实施阶段 1.参加PR组织的试模件评价 2.参加检具验收 3.利用检具优化试模件 4.QPN D阶段评价，验证实施过程 5.跟踪首批样件送样进度，逐步开展首批样品检验 6.Pl@T系统中维护认可信息 1.签字版的检具验收文件 2.试模件的测量报告 3.QPN D阶段报告 4.首批样品检验报告 7 PVS EMP 3分 QPN E阶段-两日生产准备 1.首批样品检验 -首批样件在Cubing/IMB的尺寸匹配优化 -首批样件在实验室的材料、性能检验 2.分析解决外协件质量问题 3.Pl@T系统中维护认可信息 4.QPN E阶段评价，2TP准备 1.首批样品检验报告 2.外协件质量问题措施表 3.QPN E阶段评价报告 8 0S EMP 1分 QPN F阶段-两日生产 1.首批样品检验 -首批样件在Cubing/IMB的尺寸匹配优化 -首批样件在实验室的材料、性能检验 2.分析解决外协件质量问题 3.Pl@T系统中维护认可信息 4.QPN F阶段评价，进行两日生产 1.首批样品检验报告 2.外协件质量问题措施表 3.QPN F阶段评价报告，即两日生产报告 * 精品PPT | 实用可编辑 配色花哨 文字多 套用模板 套用模板 逻辑不