绿色生产技术培训 绿色原料场 （2）绿色原料场技术.doc

绿色原料场技术 ３.１.２.１ 封闭原料场基本形式 Ａ 原料库技术 铁前系统原料库主要用于密闭储存烧结、球团工艺所需要原燃料，特别是含铁原料、熔剂等物料，并配备ＢＨ槽配料系统，通过中控设定下料量、圆盘调速、定量皮带秤称量给料，从而实现系统启动时自动配料，形成混匀矿，相当于一般工艺的预配料系统。河钢唐钢本部南区即采用该技术，如图3-7所示。 原料库技术可以实现对进厂原燃料进行集中接卸、储存、筛分、加工、供料等处理。主要系统如下： （１）受卸系统：根据不同品种、不同运输方式采用不同的卸载方式，即火车受卸系统、汽车受卸系统、异型车受卸系统、焦炭受卸系统。 （２）筛分系统：即焦炭筛分系统、矿石筛分系统。 （３）混匀矿生产系统：该系统设计由配料仓 （ＢＨ槽）、混匀料系统及相关设备组成。 （４）返矿系统：该系统是将高炉槽下筛分的小矿、粉焦，通过车排返回密闭储料库。 Ｂ 棚化技术 棚化技术是采用棚化方法将原燃料封闭于特定地址，有利于生产组织的防冻与防汛工作，也是抑制扬尘的有效手段之一。由于国内大型钢铁联合企业早期料场均采用露天方式存储原燃料，已不能满足现行环保要求，但原料场工艺复杂、场地广、设备大、投资大，且拆除重建也不存在显著进步；为节约投资，有效利用现有场地、工艺、设备，当前较的改造方法是采用棚化技术，抑制扬尘，与原有系统形成特有的封闭生产单元。目前，河钢唐钢炼铁部北区结合自身情况，已完成原料车间二次料场棚化封闭工程，如图3-８所示。 河钢唐钢炼铁部北区原料系统二次料场棚化技术基础采用独立基础，外墙采用条形基础，基础坐落于原状土层。该技术主体结构形式采用柱面网格结构：下弦多点支撑，压力平板支座，纵向设侧向支座；网格长度422ｍ，跨度92.2ｍ，高度30.5ｍ，厚度2.3ｍ，覆 盖面积40000㎡；沿长度方向分为 ４个温度区段，各区段设０.５ｍ变形缝；有10种规格的网架钢管，材质为Q235B或20号钢，螺栓规格有12种，材质45号钢。 Ｃ 筒仓技术 筒仓技术具有占地面积小、运行方式简单、系统调动灵活、不会对环境造成影响和有 利于降低物料等突出优点。筒仓技术设备简单，除筒仓外，主要配套设备如下： （１）皮带运输机：每列筒仓上部设置皮带运输机，用于将单品种物料卸至仓内，下部皮带运输机主要用于将物料输送其他地址。 （２）卸料车：在筒仓上部皮带运输机上配备一台卸料车，用于将物料均匀卸载至筒仓内。 （３）物料疏松机：每个下料斗内设多个耙片，并设置液压站，实现现场手动、自动及远程控制，用于疏松仓内物料。 （４）定量圆盘给料机：可以实现物料量精确控制与管理。 （５）其他：电液动平板闸门以及自动控制系统。 筒仓技术在原燃料存储系统得到广泛应用，目前该技术主要发展方向：群筒仓技术，特别是在原燃料储存量大的企业，群筒仓技术显著优越于单筒仓技术；大型化，对施工技术提出更高的要求；自动化，筒仓技术与智能控制等先进技术有机结合，可以实现原燃料远程、自动、可视化控制。目前河钢唐钢炼铁针对物料特点，计划在各区分别建设各自筒仓群，图3-9所示是河钢唐钢炼铁部不锈钢区正在施工的筒仓群。 ３.１.２.２ 原料储存技术 绿色原料场针对露天堆放易产生可视扬尘的特点，从减少料场储存扬尘、卡车作业扬尘及皮带机洒料冒灰等实际情况出发，积极推进封闭式料场，做到煤进仓、矿进棚的物料封闭存储技术。目前主要存在 ５种类型原料场，一种属于露天型料场，其他属于封闭型料场。 Ａ型原料场 传统露天机械长型原料场因其料堆断面形状似字母 “Ａ”，故称为 Ａ型料场。冶金行业广泛用作矿石、煤、焦炭、副原料、混匀矿等原燃料的存储，工艺设备主要包括堆取料设备和胶带运输机，根据实际需要可选用悬臂式、门式、桥式、滚筒式等不同形式的堆取设备进行堆取料作业。例如河钢唐钢炼铁部北区原始原料场，如图3-10所示。 由于在散状物料的储存和处理方面工艺布置灵活、技术成熟、设备可靠性高、土建及其他配套设施成熟，Ａ型料场得到广泛的应用。但 Ａ型料场存在较多缺点，即环境污染大、物料消耗高、物料防汛防冻困难，因此应用该型料场的企业广泛使用的系列环保方法，即洒水抑尘技术、喷洒抑尘剂技术、防风网抑尘技术、苫盖技术等。 Ｂ型原料场 Ｂ型原料场属于封闭式长型原料存储技术，是在 Ａ型露天料场基础上增加了封闭厂房。为了节约用地，减少厂房跨度，便于布置与施工，通常将相邻的两个料条作为一个整体进行封闭，成对布置时断面形似字母 “Ｂ”，故称为 Ｂ型原料场，目前原料场采用Ｂ型原料场，其取料设备及布置如图 ３-11所示。 Ｂ型原料场可根据实际需要进行单跨、双跨或者多跨连续布置。随着对环保降耗的重视与关注，在风力与雨水影响严重的地区，Ｂ型原料场将得到广泛应用。但 Ｂ型原料场也存在自身的局限，即占地面积大。