快速成型与3D打印 3D打印工作流程及相关技术 3D打印复合材料.doc

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 快速成型与3D打印 制作人：吴兵 PAGE 4 制作人：吴兵 3D打印复合材料 21世纪，复合材料的需求将以更快的速度增长，而其高成本成为制约复合材料广泛应用的重要瓶颈。低成本复合材料制造技术是目前世界上复合材料研究领域的一个核心问题。提高复合材料的性能价格比，除了在原材料、装配与维护等方面进行研究改进外，更重要的是降低复合材料制造成本。[1] 近年来，三维（Three dimension，3D）打印技术的出现为制造业开辟了一个全新的思路，不同于传统制造业的减材制造和等材制造，它通过添加材料的方式可以快速地成型复杂形状产品并且实现最大限度的利用原材料。 1 复合材料3D打印技术 在各种 3D 打印技术中，能够进行复合材料 3D 制造的主要有选区激光烧（selected laser sintering，SLS）、熔融沉积成型（fused deposition modeling，FDM）、分层实体制造（laminated object manufacturing，LOM）以及立体光刻技术（stero lithography，SL）。[2] （1）SLS SLS 制造复合材料的主要方法是混合粉末法，即基体粉末与增强体粉末混合，激光按设计图纸的截面形状对特定区域的粉末进行加热，使熔点相对较低的基体粉末融化，从而把基体和增强体粘接起来实现组分的复合。该方法存在的问题是混合粉末中两种材料的密度不同，易出现沉降使得制品成分不均匀。通过合成单一复合材料粉末进行技术改进，制得的复合材料粉末将能克服混合粉末的易沉降、不均匀等问题从而能够制得品质更高的制品。 （2）FDM FDM 工艺制造复合材料是预先将纤维和树脂制成预浸丝束，再将预浸丝束送入喷嘴，丝束在喷嘴处受热融化并按设计轨迹堆放在平台上形成一层层材料，层与层之间通过树脂部分或完全融化形成连接。FDM 技术所用的复合材料预浸丝束必须满足组分、强度以及低粘度等要求，一般需要在复合材料中添加塑性剂增加流动性。 （3）LOM LOM 技术与FDM 类似，需预先制备单向纤维/树脂预浸丝束并排制成无纬布即预浸条带，预浸条带经传送带送至工作台，在计算机的控制下，激光沿三维模型每个截面的轮廓线切割预浸条带，逐层叠加在一起，形成三维产品。 （4）SL 利用 SL 制造复合材料，首先需将光敏聚合物与增强颗粒或纤维混合成混合溶液，利用紫外激光快速扫描存于液槽中的混合液，使光敏聚合物迅速发生光聚合反应，从而由液态变为固态，然后工作台下降一层薄片的高度，进行第二层激光扫描固化，如此反复，形成最终产品。SL 制造复合材料存在增强颗粒发生沉淀导致颗粒分布不均匀、溶液中泡沫导致固化后孔洞的产生、颗粒的反射使得激光吸收能量变低因而需要更长的照射时间等问题。 2 复合材料3D打印技术进展 热塑性树脂具有加热变软、冷却固化的工艺特性，易于实现增材制造，在 3D 打印市场以热塑性塑料为主，同样，在复合材料 3D 打印技术中，以热塑性树脂为基体的复合材料相对也是主要的研究对象，增强材料有短切纤维和连续纤维。 （1）短切纤维/热塑性树脂复合材料 德国、美国等 3D 打印公司及我国华曙高科等分别研制了可用于 SLS 技术的短切纤维/热塑性树脂复合材料粉末并实现商业化，材料参数见表1 [3-6]。. 表 1 国内外商业化 SLS 用复合材料粉料 （2）连续纤维/热塑性树脂复合材料 美国 Mark Forged 公司 2014 年初研发了连续碳纤维增强热塑性复合材料 3D 打印设备Mark One ，打印出了碳纤维增强尼龙复合材料（见图1）[7]。打印机具有两个喷头，一个喷头输送热塑性树脂（尼龙或聚乳酸），一个喷头输送连续的预浸碳纤维丝或预浸玻璃纤维丝，预浸纤维丝涂有特别为打印机开发的热塑性树脂，两个喷头轮流工作，用基于 FDM 的工艺沿 X/Y 平面铺放树脂和预浸丝束，实现纤维和树脂的复合，纤维可以按需要取向或仅在需要的地方铺放。目前，该设备仅能实现 X/Y 方向纤维取向，尚不能实现 Z 向取向。Mark One 可打印尺寸为 0.6m×0.4m×0.3m。 图1 Mark One设备及复合材料样件 美国 Stratasys 公司和美国能源部（DOE）橡树岭国家试验室合作开发量产碳纤维复合材料 FDM 制造技术。合作分为3个阶段，第一阶段研究在 FDM 过程中如何放入碎纤维以及如何调整材料的各种机械性能，第二至第三阶段研究集中于在中心线上开工制造连续碳纤维复合材料以及进一步的处理[8]。 （3）短切纤维/热固性树脂复合材料 哈佛大学研制了适用于 3D 打印的环氧树脂，首次实现了热固性