电石炉净化培训课件.pptVIP

陕西新元洁能有限公司电石净化系统 主讲：郭宝青  500-800 400-450 220-260 工艺流程  500-800 400-450 220-260 净化设备工作原理 闸板阀 眼睛阀 250度 220 第一节：净化工艺流程 第二节：净化设备工作原理及巡检 第三节：指标控制 第二节：净化设备巡检  风机 巡检要点 1.电机温度小于70度 跳闸 2.轴承箱油位 损毁轴承 漏油 3.轴封氮气 4.风机异响、粘灰 5.水路 6.排污  设备锥部 巡检要点 1.排灰阀 温度 漏气 禁止敲击 2.氮气清堵 压力 阀门 中控 0.3-0.6 3.氮气置换 检修 做密封0.3-0.6 4.清灰孔 置换 高温 侧面 5.电振机 清堵 松动 定期紧固  刮板机 巡检要点 1.减速机油位 2.异响声 校正 3.氮气保压 2个常开 正压 4.密封 5.堵灰异物 链条断  斗提机 巡检要点 1.异响声 3.氮气保压 2个常开 正压 4.密封 5.减速机油位  灰仓 巡检要点 1.氮气 3个 常开保压 0.1-0.12 2.防爆孔 定期更换 3.灰仓料位 高 低 下灰量计 算 大锤敲击 4.风机异响、粘灰 5、储灰量 15吨 250吨电石  风机 巡检要点 1.电机温度小于70度 跳闸 2.轴承箱油位 损毁轴承 漏油 3.轴封氮气 4.风机异响、粘灰 巡检要点 1.8个 2.铝膜0.4mm 不锈钢膜0.3mm 2.防爆孔 定期更换 3.检查铝膜破损 漏气 防爆孔  过滤器顶部 巡检要点 1.减速机油位 2.轴封氮气 3.置换阀门 禁止开 4.盖板 禁止逗留  第三节：指标控制  炉压高：胶管、原因：升负荷、塌料、吹氧、漏水 处理：变频 炉压低：炉气温度、CO、 原因：出炉、降负荷 处理：变频 炉压控制  温度高：烧损布袋、设备 原因：负压、电极料面温度高（入炉短、料管堵料干烧、翻电石、频繁塌料）、前面设备、280 250 炭材镁高 粉末（筛网水 ) 处理：空冷 敲击 料面 温度低：焦油析出 原因：负荷低 处理： 提升负荷 水冷效果太好（流量 切断 ） 过滤器入口温度  压差高：送气阻力大 原因：布袋粘灰（反吹压力低 5 反吹阀故障）锥部堵灰 中间管道 温度低 处理：增加压力 敲击 过滤器压差  送气压力低：无法进入气柜 原因：反吹、排空打开、风机不出力（叶轮灰、开焊）、阀门、管道 处理：根据压力逐一排查 送气压力 送气压力高：净化送气阻力大 、反吹压力大 原因：净化至气柜管道、阀门、用户用气量小、 处理：联系下游（压力、液位）  H2含量高：电石炉粉末 塌料 爆炸 堵灰 灰仓下灰困难 原因：漏水、 炭材水份高 表 处理：停炉查看 取样分析 对比 H2含量  O2含量高：净化闪爆12.5%～74% 原因：有漏点 阀门 管道堵塞 分析表（长时间一条直线校表） 处理：停净化 打压试漏 手动分析 O2含量  CO含量低：影响石灰质量 原因：负荷低、负压 炉盖密封 氮气 处理：达到条件 微正压 CO含量 7 净化系统的巡检和安全 净化系统安全 安全是社会和企业永恒的主题，安全与我们的生活和工作息息相关。在我们电石炉尾气净化系统上，安全要时时刻刻谨记。净化系统若出现安全事故，则都是重大事故。如煤气泄露、煤气中毒，甚至煤气爆炸。 电石炉尾气经过净化系统后65-80%是一氧化碳。一氧化碳即通常所说的“煤气”，是无色、无味、无臭的有毒气体密度比空气略小，在标准状态下，密度为1.25g/L、易燃易爆，在空气中的爆炸极限为12.5－74.2％，自燃点609℃，是大气中几种主要污染物质之一。 煤气中毒的机理一氧化碳被人体吸入后，人体的氧合血红蛋白就变成了碳氧血红蛋白,并使血液凝结。碳与血红蛋白的结合力比氧与血红蛋白的结合力快 200~300倍，当大量CO占据全身细胞阻止血液循环时，破坏了人体血液输氧机能，使人体缺氧窒息。 * 7 净化系统的巡检和安全 轻度中毒者心跳加快，精神不振、头痛、头晕、呕吐、恶心；中度中毒者，脉搏