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质量征文(精选多篇) 第一篇：质量征文 质量月征文 浅谈如何加强工序质量控制 产品质量如何是由生产产品的每一道工序执行的好坏决定的，工序质量是产品最终质量的基础和有效保证，工序质量控制是过程质量控制的基本点。产品的生产过程往往相当复杂，工序繁多，如何对关键的、特殊的工序进行行之有效的管控，是质量工作永恒不变的主题。 工序质量包涵两方面的内容，一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量；从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入的质量（“4m1e ”即人、材料、机械、方法和环境的质量）是否符合要求；另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序完成的产品是否达到有关质量标准。 工序质量的控制，就是对工序活动条件的质量控制和工序活动效果的质量控制，据此来达到整个作业过程的质量控制。 一、 工序质量控制的内容 进行工序质量控制时，应着重于以下四方面的工作。 1. 制定质量标准及有关完成方法的各项制度，并明确各项工序的管理负责 人及管理项目，严格遵守。 操作规程（或作业指导书）是员工进行作业的依据和法规，是确保工序质 量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。 2. 主动控制工序活动条件的质量 工序活动条件包括的内容较多，主要是指影响工序质量的五大因素：即“4m1e”操作者、材料、机械设备、作业方法和作业环境等。只要将这些因素切实有效地控制起来，使它们处于被控制状态，确保工序投入品的质量，避免系统性因素变异发生，能确保每道工序质量正常、稳定。 3. 及时检验工序活动效果的质量 工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。为此，必须加强质量 检验工作，对质量状况进行综合统计与分析，及时把握质量动态。一旦发现质量问题，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求，同时要进一步充实各类标准，将改善活动和管理活动结合起来。 4. 设置、落实工序质量控制点 控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点、或关键部位、或薄弱环节，以便在一定时期内，一定条件下进行强化治理，使工序质量处于良好的控制状态。 二、 工序管理步骤 工序管理的步骤，首先是制定计划。明确质量与4m1e的关系，有效地利用过去的经验和专业技术进行工艺设计，保证生产符合质量设计和质量规格的产品。二是使员工认真贯彻操作规程。工序管理的本质在于切实、严格地执行规程。在三定（定人、定机、定工种）的基础上，实行三按（按标准、按图纸、按工艺）生产。三是检查规程的贯彻情况和作业效果。在检查作业方法是否正确的同时，还需检查作业结果，以达到早期发现异常的目的。四是异常时查找原因采取对策。当发现工序出现异常时，不仅应对工序或产品尽早做出处理，还要查找工序异常的原因，以防止重复出现的措施。 三、 建立工序质量控制点，提高工序的质量能力 建立工序质量控制点，即在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对重点工序、关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。主要工作包括如下几个方面：(1)确立工序质量控制点，在工艺文件中编制关键工序控制点表，列出重要的控制参数和控制内容，并用专用章将重点工序、关键工序和特殊工序标识清楚。(2) 在生产现场设立标识牌，班组长负责控制点的日常工作，工艺部门主管负责监督抽查。(3) 编制工艺规程和作业指导书，对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。(4) 工艺文件重要的过程参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证；(5) 操作人员必须严格遵守工艺纪律，及时进行首检、自检和互检，坚持做好生产原始记录，由控制点负责人检查确认。(6) 检验人员必须严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录。(7) 质量控制点负责人必须坚持进行日常检查和收集原始记录资料，运用图表进行统计分析与监控。(8) 生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具等必须处于完好状态和受控状态。 当发现工序质量控制点的控制方法不能满足工序能力要求时，控制点负责人应立即向工艺部门及主管部门汇报，工艺部门应组织有关人员进行分析、改进和提高，保证工序处于受控状态，使工序能够长期稳定地生产合格产品。 四、工序质量管理现状 1. 企业工序质量管理现状 工艺部门根据设计部门确定的《产品质量特性重要度分级表》的要求，确 定关键和特殊工序的范围及要求，根据其质量要求制定适宜可靠的工艺保证措施，并负责组织资产经营部、制造工程部、质量保证部及相关车间对关键和特殊工序进行过程能力确认；质量保证部根据工艺编制检验文件对工序过