化工厂装卸现场发生化学灼伤事故现场处置方案.doc

化工厂装卸现场发生化学灼伤事故现场处置方案 1事故风险分析 危险性分析及可能发生的事故类型 地点或装置的名称 可能发生的季节和造成的危害程度 事故前可能出现的征兆 可能引发的次生、衍生事故 本公司拟经营的危险化学品硫酸、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钠溶液。在装卸过程中如操作不当、野蛮装卸、静电接地不良、不按操作规程装卸、管线老化、法兰松动、安全阀、压力表失灵等有发生泄漏的可能，泄漏后如人员未佩戴劳动防护用品进行装卸易造成人员化学灼伤事故。 可能发生的事故类型：化学灼伤事故。 装卸场所 四季皆有可能发生。 造成的危害程度： 造成重大人员伤亡和财产损失 事故前可能出现的征兆有包装容器破损、法兰泄漏、车辆故障、人员误操作、执行操作规程不严格等。 化学灼伤事故可造成人员伤亡及环境污染等次生、衍生事故。 2应急工作职责 组长 装卸现场当班班长 负责应急程序启动，组织现场无关人员撤离，通知相关外操人员到事故现场集合，进行抢险作业。 成员 装卸现场当班人员 负责泄漏的堵漏、控制、吸收散发的有毒物质、紧急 处理等工作；负责对泄露危险点进行监控和保护，防止事故扩大及二次事故；负责对公司厂房、道路进行清洗、消除事故残留。 其它当班生产人员 负责报警、初起警戒、通信联络、应急物质的准备、人员抢救工作。 3应急处置 步骤 处　 置 负责人 发现异常 第一发现人发现异常（人员有中毒迹象、空气中有异味、物料泄漏）停止手头无关工作立即呼叫周边人员停止一切作业 第一发现人 现场确认、报告 操作人员佩戴劳动防护用品进入现场进行确认后，向相关方现场负责人报告。 当班班长 报警 向医疗机构（120）报警。 当班班长 向公司应急办公室报告。 应急程序启动 通知所有值班人员现场集合，按照应急程序进行处置。 当班班长 现场处置 装卸现场发生化学灼伤现场处置措施 （1）立即将危险情况报告值班人员，并且应立即隔离泄漏污染区防止灾害扩大。 （2）当班人员立即组织救生抢险小组，携带个人防护和救生器材，全力救助伤员并对现场采取隔离和疏散措施，避免无关人员进入事件发生区域。 （3）灼伤人员立即脱去被污染的衣着，沾上液碱立即用大量流动清水冲洗；新鲜创面上不要任意涂抹油膏或红药水。 （4）视烧伤情况送医院治疗，如有合并骨折、出血等外伤要在现场及时处理，并根据需要配备相应的器材。 （5）应急处理人员应当戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服并佩戴防酸手套和防酸工作靴。应急处理时严禁单独行动要有监护人。 相关方现场负责人 人员抢救 若有人员受伤，转移受伤人员至安全地点，并施行人工急救 相关方人员 人员疏散 组织现场与抢险无关的人员疏散至紧急集合点。 相关方人员 警戒 监测周边环境，划定警戒范围，设立警戒标志，并有专人警戒。 相关方人员 接应救援 确定消防通道的畅通，专人负责接应消防、气防、环境监测、医疗站等外部应急救援力量。 相关方现场负责人 人员撤离 如果无法控制，应下达命令，组织人员撤离。 装卸单位负责人 事故扩大及同企业应急预案的衔接 当发生的化学灼伤事故一旦扩大应立即上报公司，启动公司应急预案，并及时与相关方联系，现场处置主要依托相关方现场处置，装卸过程主要依托装卸单位、消防部门。 装卸操作人员 现场恢复 现场泄漏源得到有效控制，对现场进行清理，采取了得当的措施后，经过上级政府安全管理部门批准后，恢复经营。 装卸单位负责人 事故报告 事故得到有效处理后，应组织人员查明原因，进行现场总结，并按规定及时上报。 装卸单位负责人 内、外部救援力量联系方式 装卸现场人员 4 注意事项 佩戴个人防护器具方面 1）注意个人防护器具的选型，应根据不同化学品的性质选择适当的防护器具； 2）注意正确佩戴个人防护器具，特别是防毒面具要与自己的脸部紧密结合； 3）使用前应检查防护器具是否完好，不得使用有缺陷或已失效的器具。 使用抢险救援器材方面的注意事项 1）使用的器具器材不得与泄漏物质的性质相抵触，发生新的危险。 2）使用的消防灭火剂应与扑救的物质相适应，不得与泄漏物质的性质相抵触，发生新的危险。 3）使用前应检查抢险救援器材是否完好，不得使用有缺陷或已失效的抢险救援器材。 采取救援对策或措施方面的注意事项 1）处理泄漏物质应谨慎小心，不得盲目采取措施，防止泄漏量的扩大。 2）人员救护、灭火、处理泄漏、人员疏散时一定参照风向标指示的风向，人员一定要在上风向进行救援；人员疏散时一定要向上风向或侧风向进行。 现场自救和互救注意事项 1）对于人员的救护，一定要明确伤者的伤情，按照相应的措施进行施救。 2）对呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸和心脏挤压，采取心肺复苏措施，并给输氧气。 现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项 1）现场应急能力：救援时必须戴防毒面具和其它防护用品进入