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工艺炉身监测 应用说明 高温表面传感系统 概述 高温工艺炉身容易发生难以控制的磨损、破裂和退化， 以及火炉火舌舔触事件，这些可能导致外部安全壳的损 耗。除了计划外停工，这还可能产生灾难性健康和安全 隐患。 SensorTran 的高温工业温度监测系统可提供一种专门 的解决方案，这种方案是基于其新一代和领先的光纤分 布式温度传感 (Distributed Temperature Sensing, DTS) 技术。 这些解决方案可为最高温度达摄氏 700 度的整个炉身外 决策优化来源于数据优化 表面提供连续、自动和在线温度监测。 此外，它们还可为部署在工艺炉身外表面光纤上多达 • 提供关于整个炉身外表或工业过程中的实时动态温度信息， 以进行状况和过程监测 40,000 个的离散测量点实时提供具有高分辨率和高精 度的温度数据。 • 在事先不知道性能特征的情况下，确定和查找轻微低温度 一种专门设计的热点检测技术可检测和监测轻微和快速 事件的发生位置和温度 的温度偏移，这种温度偏移可能导致灾难性的故障。 • 确定和追踪快速变化和具有破坏性的不正常的温度偏差 此类系统拥有开放式通信结构，可通过如以太网、OPC 和 SCADA 等与第三方系统和网络进行可靠和简便的 • 是检测和监测难以控制的内层退化和火舌舔触的理想系统， 连接。 可为计划性维护提供依据 SensorTran 专门开发的应用软件向操作人员提供有丰 • 通过实时评估实际过程的情况，实现该过程效率的最优化 富含义、代表性和直观的图表形式数据。 • 通过提供真实的温度曲线图，实现设备运行、使用和寿命 智能警报类型和配置可以根据每个特定项目方便地量身 的最优化 定制，向操作人员发出潜在和当前高温及其它不良事件的 • 提供关于潜在的不安全情况和事件的预先警告 警告。 • 不受高背景温度或电磁干扰的影响 应用 • 适合在危险区域使用 o 转化炉 • 适合于新建和翻新 o 专用锅炉 o 燃气发生炉 o 裂化炉和炼焦器 o 反应堆容器 o 传感电炉 o 火力加热器和锅炉 o 真空炉 o 焚化炉和硫磺回收装置 版本 4.0 系统特点和优点 SensorTran 的智能解决方案具有许多特点和优点： ⇒ 多达 50 个光纤通道，只需一台 DTS 装置即可监测工厂范围内多个炉身和过程 ⇒ 开放式通信结构，以及灵活的远程控制和数据输出╱输入功能可实现与第三方系统和网络（以太网、OPC、 SCADA 等）可靠又方便地连接 ⇒ 多种智能警报类型和配置，可以根据每个特定项目量身定制，向操作人员发出潜在过热和当前温度事件及 其它不良事件的警告：高温、高－高温、变动率、热点检测和温度峰值等等 ⇒ 每个设备都可划分为无限的区域，每个区域均拥有各