3 2光滑极限量规.ppt

3.6 尺寸精度的检测 1 、误收与误废 在测量或检验过程中，真实尺寸位于公差带内但接近 极限偏差的合格工件，可能因测得的实际尺寸超出公差带 而被误判为废品，这种现象称为 误废 。 反之，真实尺寸超出公差带范围但接近极限偏差的不 合格工件，可能因测得的实际尺寸在公差带内而被误判为 合格品，这种现象称为 误收 。 误收 误废 轴 公 差 带 m a x d m i n d 1 a d 2 a d 某轴的公差带如右图所示， 测得尺寸 位于公差带以外 应判为废品，由于测量误差 的存在，该尺寸的真值可能 位于公差带以内，阴影部分 即为 误废的概率 ；同样，判 为合格尺寸的 的真值可 能位于公差带以外，阴影部 分即为该尺寸 误收的概率 。 1 a d 2 a d 2 、检测规则 为了保证产品的互换性，实际生产中 不允许误收 ，但 允许 存在一定数量的误废 。 国标规定两种验收方法： （ 1 ）内缩 ( 内缩一个安全裕度 A ) （ 2 ）不内缩 误收 误废 轴 公 差 带 m a x d m i n d 1 a d 2 a d 1 、验收极限和安全裕度 1.1 验收极限 指用于判断零件实际尺寸是否合格的尺寸极限。 1.2 安全裕度 指为了 避免误收 而在 确定验收极限 时 向公差带内 缩的量。安全裕度 用Ａ表示，一般为被测工件尺寸公差值的十分之一。 3.6.1 用通用计量器具测 量工件 1.3 内缩法 为了杜绝误收，从工件的最大和最小实体尺寸分别向公差带内缩进一个安 全裕度Ａ，并 以内缩得到的尺寸作为验收极限 ，这种方法称为 内缩法 。 实际应用中一般采用 双边内缩 ，有些情况下也可采用 单边内缩 或者 不内 缩 来确定验收极限。 1.4 验收方式可按以下原则选择： （ 1 ）对于 遵循包容要求的尺寸 和 标准公差等级高 的 尺寸，其验收极限应按内缩法确定； （ 2 ）当工艺能力指数 Cp≥1 时，不内缩；如果采用包 容要求是，在最大实体尺寸一侧内缩； （ 3 ）对于 偏态分布的尺寸 ，其验收极限可以只对尺 寸偏向的一边按单向内缩法确定； （ 4 ）对于 非配合尺寸和一般公差的尺寸 ，其验收极 限应按不内缩法确定。 采用双边内缩时： 对于孔： Ｄ 上验收极限 ＝Ｄ LMS －Ａ＝Ｄ max －Ａ Ｄ 下验收极限 ＝Ｄ MMS ＋Ａ＝Ｄ min ＋Ａ 对于轴： d 上验收极限 ＝ d MMS －Ａ＝ d max －Ａ d 下验收极限 ＝ d LMS ＋Ａ＝ d min ＋Ａ 尺寸合格条件： 下验收极限 ≤Da≤ 上验收极限 下验收极限 ≤da≤ 上验收极限 采用单边内缩 D m a x ( L ) A D m i n ( M ) 上验收极限 下验收极限 孔 公 差 带 D M 上验收极限 下验收极限 轴 公 差 带 d m a x ( M ) A d m i n ( L ) d M C p ≥ 1 采用包容要求时的验收极限 偏态分布时的验收极限 下验收极限 上验收极限 A d m i n d m a x 轴 公 差 带 上验收极限 下验收极限 A D m i n D m a x 孔 公 差 带 2 、计量器具的选择 2.1 测量误差构成 测量不确定度 U 是对测得值与真值趋近程度的评定结果。 U 由 计量器具不 确定度 U 1 和 测量条件不确定度 U 2 组成。 一般情况下， U 1 ＝ 0.9U 2.2 计量器具选择原则 所选用计量器具的不确定度必须 小于或等于 对应的测量不确定度允许值。 U 1 选择量具 ≤ U 1 允许 安全裕度（ A ）与计量器具的测量不确定度允许值（ u 1 ） 注： u 1 分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档，一般情况下应优先选用Ⅰ档，其次选用Ⅱ档、Ⅲ档。 7.3 用光滑极限量规检验工件 光滑极限量规是指被检验工件为光滑孔或光滑轴所用的极 限量规的总称。它是一种 无刻度 的 定值检验量具 ，属于专用量 具的范畴。 用光滑极限量规检验零件时，只能判断零件是否在规定的验 收极限范围内， 而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。 光滑极限量规的标准是 GB1957 — 81, 适用于检测国标《极限 与配合》（ GB/T 1800.4 — 1999 ）规定零件的基本尺寸至 500 mm ，公差等级 IT6 ～ IT16 的孔与轴。 （ 1 ） 检验 孔 用的量规一般为 塞规 ，其自身为 轴状 件 ； （ 2 ） 检验 轴 用的量规一般为 卡规 ，其自身为 孔状件 。 （ 3 ） 两种量规都有 通端 与 止端 之分，通常是成对使用的。 1 塞规和卡规（环规） 塞规（检验孔） —— 轴状件 通规 —— 被检孔的 最小极限尺寸 确定的； 止规 —— 被测孔的 最大极限尺寸 制造的。 卡规（检验轴