包装时,如何能防止漏装.docxVIP

实用标准文案 Q;各位大 , 我司生 某种 品，有螺 、 USB 、胶件等七八种大大小小的配件， 有客 反 有漏配件的， ，如何防止在包装 漏装 些配件？ 有 2 个方法： 1.十件法（看具体的 量，或者是每个箱子里数量，所有的附件都数一 的数量，配套放， 如最后少了，或不配套了，就能及 理 一个小批。 2.利用 件控制，把附件能 的，然后 描。 A2 同意 11# 楼主建 1.制作零件清 2.做防呆治具一个 卜一个坑 3.放了做点 ，关 是每个工序必 留下 据， 工才有 任心 A3 如果有条件可否考 以下：以批量数 200 例 1. 数个自 控制装置，用来 数，每拿走 1 个，数字减少 1 2. 先把 200 套 西分 好，放置开来， 1、2、3、 4、5??各 200 个 3. 定人取 西入包装袋，如果每个装置 示的数字有出入，即不相等，就得找原因了 A4 建 估成品箱的重量，然后在 定一个公差，每生 一箱成品就 一次磅， 就可 以 防少装漏装！ 看了楼上的各种方法，就是没有 种方法 - ——称重量，我 把几袋没 有 漏的磅好重量， 得出他 的偏差， 以后的每箱 包装完成后磅下不就好了， 如果低于上 面没有 漏的 准，很快就可以肯定出 了，你 呢？ 可以从数量上 行控制， 有多少 品就 出各 配件多少个， 数量一定要一致， 如果 品做 完，有某个配件有多数的 ，那就 明有漏配件的。 法子 可以，不 用 不低的吧。 得以前听 的一个故事：香皂生 中， 有 盒子中没有香皂。 一家跨国企 用了几个高技 人 ， 使用了光 技 ， 外探 解决了 文档 实用标准文案 个问题。 一家乡镇企业也面对这问题， 老板叫工人想办法搞定， 工人拿了个风扇放在流水线 边，空盒全吹掉了 这个问题在我之前的公司也经常出现， 也想过好多办法， 比如生产多少套产品就领多少套附 件的料，加强检验频次， 称重检查等方法，更有建议直接装上附件的。 但感觉效果都不是很 好，还是存在各种问题。 关键是要找到发生问题的根本， 是员工操作习惯还是责任心有问题？ 员工的问题是由于管理层没有做好还是什么原因？反正问题不要只看到操作层面上， 更多的 要往管理层面追究。 配件分批小包装，再集中配套大包装，有误差重新清点 可以通過系統卡關嘛。 清單里每個配件流水生產時系統刷下條碼， 到最后站別時， 看哪個站別漏缺了哪些配件， 如 果漏缺了，系統就會 FAIL 提示。 采用凹槽定位方法，或许能得解决 方法 1 ：安排一个工位用电子秤称一下，每个产品都秤一下，只要严格执行，就可以控制。 方法 2 ：先安排人员把配件按 5 个或 10 个分组，看一个卡板能装几组，这样一个卡板做完 了，还有多余的或者少了几个配件， 这样就可以对这个卡板进行追溯。 这个方法要视配件的 大小而定。如果是说明书的话，就很好做了。 一种方法不可能解决所有问题，可以把上面所有的经验总结起来： 体积小的配件，可以做一个治具（容具）采用一个萝卜一个坑的办法，所有小件凑齐一起装箱。 体积大，不好做治具的，可以要求供应商在配件上贴上条码。每装一次箱需要条码扫描仪把配件条码和整箱条码 link 一次，否则系统不通过。 质量较大的配件，可以采用称重检验防漏。 文档 实用标准文案 介绍下我们曾用的的两种好方法： 1.N 点法； 2.称重法，在电子秤上设定好产品重量范围（公差取成品中最轻的 ... 这个方法好，很多公司都用这种方法控制的 还是化繁为简，分工明确才行。 如果是配件包的方式，就把它当做一个制程来控制。 每天发料要控制好，一旦发现物料不一致，就说明有漏装现象。 我们打算导入成像检测系统来检测，现在也不知道效果会怎么样。成本的话需要 3W RMB 称重方法在此绝对行不通，即使你的电子秤再精密。 你以为只是装一个螺丝啊？其他配件的重量都有个误差范围， 估计误差范围都远远大过那颗 螺丝的重量了。 我们公司老板的要求是品质要靠设备保证 ,不是靠检验 .此项目要是在我们公司 ,老板肯定要 做一套自动分拣工装设备 还有在衬板上按零件的模样开模，配件提前镶嵌在衬板中，也是一种防错的办法 . 我以前的要求是各种辅料是 20 件为一批，那样不容易出错，如有错误，即时就可发现，返 工量会小点，包装好后，通过电子秤再秤重量（事先确定好重量的浮动标准） ，确保万无一 实.双保险 .呵呵 . 好多人回答哦，我們做惠普顯示器的，成品出貨時，說明書，保修卡，數據線，電源線，一 堆東西，好多人說加強管理，那是屁話，作業員也不想犯錯，是人就會犯錯，流水線作業一 人放一樣那也是屁話， 是人就可能大意。 在流水線的末端設置稱重防呆， 當然要設計的好一 點 ， 包 裝 想 隨 流 水 線 通 過