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联合站离心泵的基础知识 一、离心泵的结构 离心泵虽然种类和形式繁多，但主要结构仍然基本相同，主要元件有转子、泵壳、轴向力平衡装置、密封装置、冷却装置，以及轴承与机架等组成。 离心泵的主要工作原理：电动机带动叶轮高速旋转，使液体产生离心力，由于离心力的作用，液体被甩入侧流道排出泵外，或进入下一级叶轮，从而使叶轮进口处压力降低，与作用在吸入液体的压力形成压差，压差作用在液体吸入泵内，由于离心泵不停的旋转，液体就源源不断的被吸入或排出。 转子部件 转子是离心泵转动部分的总称，主要包括轴、叶轮、轴套、键和背帽等。 轴 轴是传递扭矩的主要零件。 轴套 密封轴套的主要作用是保护轴不受磨损，对于挡套而言，作用在于确定轴上各部件之间的轴向位置。 叶轮 叶轮是液体提高能量的零件，由叶片盖板和轮毂组成。叶轮有单吸式、双吸式，单吸为一侧进液，双吸为两侧同时进液。叶轮的形式有开式、半开式和闭式叶轮。 泵壳 壳体部分由泵体泵盖组成，泵体泵盖组成了不同结构的吸入室和排出室。两级以上的泵在泵壳与叶轮之间还有导轮。他们同时承受介质的工作压力。它的作用是将叶轮封闭在一定的空间中，接纳从叶轮中排出的液体，并将液体的动能转化为压力。 轴向力平衡装置 由于叶轮出入口之间的压力差，转子的轴向力必须加以平衡，否则叶轮将发热，同时泵壳磨损、造成泵的损坏。 轴向力平衡装置由平衡孔、平衡筋片、平衡管，利用叶轮对称布置，平衡鼓加止推轴承、平衡盘，以及平衡鼓、平衡盘止推轴承联合使用的平衡机构。 密封装置 有机械密封、填料密封、浮环密封等，对于不同工况的不同介质，使用不同结构和性能的密封部件；叶轮密封环和壳体密封环（口环），可以减少泵内部过流部件之间的能量损失，从而提高泵的效率。 机械密封的安装和维护 一、泵用机械密封主要零件的技术要求 1、动环和静环密封端面的不平度偏差≤0.0009毫米，表面光洁度不低于。 2、动环和静环密封端面对中心线中心线的跳动偏差≤0.03毫米。 3、动环和静环密封端面对密封圈的接触面的不平行度偏差≤0.04毫米。 4、陶瓷环或硬质合金环的两端面的不平行度偏差＜0.03毫米。 5、弹簧两端面对中心线中心线不垂直度偏差≤0.5：100；同一个机械密封中的各弹簧之间的自由高度差≤0.5毫米。 和静环密封圈接触的压盖表面光洁度不低于 泵组装后轴套的径向偏差：当轴套的外径为φ16-50 时径向跳动偏差≤0.04；当轴套外径为φ55-120时径向跳动偏差≤0.06。 密封腔和压盖结合定位面对轴或轴套表面的跳动偏差按下表规定： 密封腔和压盖结合定位面对轴表面跳动偏差允许值 轴套外径 跳动偏差值 16~50 ≤0.04 55~120 ≤0.06 10、安装动环密封圈的轴套端部和安装静环密封圈的压盖端部要按图5-1和图5-2的规定： 介 二、安装机械密封的注意事项： 安装前，必须用深度尺，卡尺，钢板尺等按装配图所给定的压缩量测量一下泵的轴向所需各尺寸，计算实际压缩量与装配图理论压缩量的否一致； 检查机械密封的型号，材质，规格是否正确，质量是否符合技术标准； 各部件应除去油污，清洗干净逐个放在干净的地点； 装配前，应在磨擦付接触面上涂上一层清洁的机油或透平油； 检查静环的凹槽是否与压盖上的防转销对正，动环安装后应在轴上灵活移动 动环安装后须保证能在轴上灵活移动将动环压向弹簧后应能自动弹回来； 对于并圈弹簧（不带弹簧盒的），特别注意弹簧的旋向，其旋向应与轴转动方向相同，越旋越紧。方向搞错就会失灵； 对于集装式密封，轴套紧固方式若用圆螺母形式，在装配前一定要选准旋向，即：轴套紧固圆螺母的旋向与轴的旋向相反； 上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05mm 10. 安装完毕，应用手盘车，检查有无擦碰，有无不正常的声音。 三、 常见机械密封故障的分析 1、机械密封安装后就出现泄漏是什么原因？ 机械密封安装完成后，打开泵的入口阀门灌泵，充压，用手盘车检查泵内是否有摩擦或用力不匀的现象，并注意排除密封腔中的气体。检查密封和轴套等部位是否有泄漏现象。泄漏轻微，则可以启动泵，泄漏量较大时则应分析原因。 1）如果是压盖和密封箱端面之间泄漏，则检查压盖螺丝否旋紧，用力是否均匀，两者之间的间隙是否一致以及密封箱端面是否有缺陷，压盖是否变形和垫片是否损坏等。 2）如果沿着轴套和轴之间向外泄漏，则属于轴套垫有问题。这种情况多发生在两者之间靠“O”形圈的过盈值密封的结构上。原因可能是“O”形圈的断面尺寸不符合要求，轴套与“O”形圈接触的外径过大，安装“O”形圈的槽过宽，以及“O”形圈有缺陷等。 3）如果沿着密封压盖和轴套的间隙泄漏，对于轴向安装密封圈的动环，例如4F-V形圈，密封安装时造成唇部卷曲；对于径向安装密封圈的动环也有类似图120