气动调节阀校准规程004.docVIP

气动薄膜调节阀校准规程 适用范围：通 用 版本 A0 page 编 制 PAGE 1 NUMPAGES 2 审 核 标准化 004 批 准 1．目的： 为了确保安全生产过程用于控制压力、液位、流量等参数的气动薄膜调节阀的稳定性，特制定本自校规程。 2．适用范围： 2.1本规程规定了气动薄膜调节阀的技术要求，校准设备，校准方法和校准结果的处理； 2.2本规程仅适用于公司内部B类监视测量装置规定范围内的气动薄膜调节阀的校准。 3。技术要求：3.1外观检查 3.1.1包括铭牌、标志、外壳等； 3.1.2外观应整洁，零部件完整无缺，铭牌、标志齐全清楚，气动执行机构无腐蚀，填料、阀体无泄漏； 3.1.3检查气动薄膜调节阀阀门定位器气源接头无泄漏。 3.2内部检查 3.2.1包括阀门定位器接线端子牢固、机械部位连接无松动等； 3.2.2气动执行机构内部弹簧无腐蚀、断裂。 3.3调节阀密封性检查 将执行机构加到额定的气源压力后，关闭气源，5分钟内薄膜气室内的压力下降不得大于2.5 kPa，或用肥皂水试验，密封处不得有气泡出现。4。校准设备： 校准气动薄膜调节阀的设备：标准电流信号发生器、万用表。5。校准方法： 5.1?拆除现场调节阀接线，接入标准电流信号发送器； 5.2按五点检验方式依次输入标准值，待显示数值稳定后记录调节阀行程值。（五点为仪表量程的0%、25%、50%、75%、100%）； 5.3校准从下限值开始，逐渐增加输入信号，记录下输入五点标准值时调节阀的行程值，直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的校准，直至量程下限值。在此过程中分别读取并记录标准表示值。其中上限值只检上行程，下限值只检下行程。 5.4?误差计算：????????????????????????????△＝（A－A1)/A×100% 式中 △ -- 相对百分误差???????????? A?--?测量值???????????? A1?--?标准值相对百分误差在±1.0%范围内为合格。 6．故障气动薄膜调节阀处理办法： 6.1标准仪表输入显示下量程值，后打开被校准调节阀定位器盖子，调节零点螺钉，然后核实被校准调节阀的行程值是否为下行程值； 6.2上行程值的零点调整参考6.1； 6.3如一次零点调整未能成功，可进行多次调零； 6.4量程值按说明书多次（最少三次）进行零点和量程的调整，如各检验点误差仍大于规定允许误差，应考虑更换阀门定位器或拆检执行机构。 7．校准记录：7.1校准过程的各项数据应详细填写在气动薄膜调节阀校准记录台账上； 7.2校准合格的仪表粘贴公司内部合格证，并在合格证上注明下次校准日期； 7.3校准不合格的气动薄膜调节阀按6步骤进行调零，然后再按5步骤校准； 7.4多次校准后仍不合格的气动薄膜调节阀要做降级使用或做报废申请，并做好仪表设备变迁记录； 7.5校准记录台账由校验人员记录、保存，校准仪表后需分管负责人签字确认； 8．校准周期： 现初步拟定在24个月的周期内，对公司所有属于B类监视测量装置的气动薄膜调节阀开展公司内部校准。由电控部、安全生产部协调配合进行校准工作。