无机化工工艺学期末考试知识总结.pdf

硫酸 1、硫酸的制造方法有：硝化法（铅室法、塔式法）和接触法；其中接触法常用。 2、硫酸生产流程：原料预处理（粉碎、配矿、干燥） 、焙烧、净化、转化、吸收。 3、焙烧速率提高途径：提高操作温度、减小硫铁矿粒度、增加空气与矿粒的相对运动、 提高入炉 空气氧含量。 4、沸腾焙烧炉优点：生产强度大、硫的烧出率高、传热系数高、产生的炉气二氧化硫浓度高、适 用的原料范围广、结构简单、维修方便。不足：炉尘量大、炉尘占总烧渣的 60%-70% 除尘 净化系统负荷大、需将硫铁矿粉碎至较小粒度、需高压鼓风机 动力消耗大。 5、酸雾：炉气中少量三氧化硫要与水反应生成硫酸；温度较低时，炉气中大多数三氧化硫都转化 成硫酸蒸汽 - 酸雾。清除方法：静电沉降法。 6、净化杂质目的 : 除去无用杂质、提供合格原料气。 ①矿尘 : 使催化剂中毒 ②As 2O3 和 SeO2: 使催化剂中毒 ③ HF 和 SiF4 ④ H2O 和 SO3 形成酸雾 7、净化流程比较 水洗流程 : 简单、投资省、操作方便、砷和氟的净化率都高。但 SO3 和 SO2 溶于水难于回收、使 S 的利用率低。最大不足是排放有毒含尘污水多、环境污染大。 酸洗流程 : 酸可循环使用、多余酸排出系统他用。可利用炉气中的 SO3、提高了 S 的利用率。酸泥 中的砷硒也可回收。最大优点是排污量少、为水洗流程的 1/200~1/300 。 9、吸收硫酸浓度： 当硫酸浓度 <98.3% 时，水的平衡分压很高， SO3 平衡分压很低； 当硫酸浓度 >98.3% 时，水的平衡分压很低， SO3 平衡分压很高。只有硫酸浓度 =98.3% ，水和 SO3 平衡分压都接 近于零，可得到最大的吸收率。 10、SO2 催化氧化转化为 SO2 工艺条件： 1、最适宜温度； 2、二氧化硫的起始浓度 3 、最终转化率。 11、吸收影响因素： 1、吸收酸浓； 2、吸收酸温度； 3 、进塔气温度 13、两转两吸流程特点：①反应速度快、最终转化率高；②可用 SO 2 浓度较高的炉气；③ 减轻尾 气污染和尾气处理负荷 ④需增加一换热器 一次吸收后需要再加热到 420 ℃左右才能进行转 化反应 ⑤动力消耗增加。 14、硫酸生产以原料划分主要有： 硫磺制酸、 硫铁矿制酸、 冶炼烟气制酸和石膏制酸等。 13、SO2 氧化成 SO3 反应是一个可逆、放热、体积缩小的反应，因此降低温度 、 提高压力有利于 平衡转化率的提高。 14、接触法制硫酸工艺中主要设备包括：沸腾炉 、 接触室（转化炉） 、吸收塔 。 2 15、硫铁矿是中国硫酸生产的主要原料，硫铁矿的主要成分是二硫化铁（ FeS ） 16、接触法制硫酸的三个基本工序：焙烧、转化、吸收。 17、硫铁矿预处理方法有：硫铁矿的破碎、筛分、配矿、脱水 。 18、硫铁矿焙烧反应是一个气 - 固相非催化反应。 19、硫铁矿焙烧炉有：块矿炉、机械炉、沸腾炉，其中现代工业均使用沸腾炉。 20 、焙烧工段的主要作用是制出合格的 SO2 炉气，并清除炉气中的矿尘。 21 、影响沸腾炉焙烧温度的主要因素有投矿量、矿料的含硫量和水分，以及风量。 23 、炉气的冷却方式有： 1、绝热降温（只降温不移热量） 2、移热降温 24 、净化工序由洗涤设备、除雾设备和