沉井施工方案40247.pdf

供漆池工程施工方案 1．集中供漆池工程概况 集中供漆池位于铜冠电工漆包线搬迁升级改造工程中的 C6 辅房处， 2 占地面积约 90m 。 1.1 集中供漆池规模与构造 （1）集中供漆池四周有厂房及 C6 辅房的桩基，供漆池底标高 -6.6 米， 供漆池土方施工时考虑到桩基的稳定性，故采用沉井的施工方法。 供漆池为钢筋混凝土方形构筑物， 寛 7.7m、长 8.85m、壁厚 300mm， 2 3 井内面积约 60m ，井内挖方约 500m 。 （2）供漆池结构底标高 -7.0m，其面标高为± 0.00 ，刃脚底标高为 -7.50。 （3）供漆池底部的构造要求为： 500 厚 C15 砼满灌 → 100 厚 C10 素混 凝土垫层 → 300 厚底板混凝土。 （4）混凝土：为 C25，抗渗等级为 S6。水泥：采用普通硅酸盐水泥（非 早强），强度等级为 32.5。 2．施工部署 2.1 供漆池的施工方法 本工程采用沉井的排水下沉—分节制作—分节下沉施工方法。其原 理是：在地面上，先第一次制作 3.2m 高的开口池壁，待池壁混凝土达到 一定强度后，在井内机械挖土使土体逐渐降低，池壁依靠自重克服其与 土壁之间的摩阻力，不断下沉至标高，然后第二次制作 3.4 高的上部池 壁，施工方法与第一次同，直至达到设计标高，最后经就位校正后再进 行封底处理。 2.2 施工准备 制作机具设备：包括模板、 钢筋加工常规机具设备、混凝土搅拌机、 自卸汽车、插入式振动器等。下沉机具设备包括 15t 履带式起重机、液 压挖掘机等，排水机具设备离心式水泵。 2.3 供漆池工艺流程 制作工艺流程：场地整平――放线――挖土深――夯实基底――抄平放 线验线铺垫层――挖刃脚土模――安设刃脚、绑钢筋――支刃脚、 池壁模板――浇筑混凝土――养护、拆模 下沉工艺流程：下沉准备工作――设置垂直运输机械、排水泵，挖排水 沟、集水井――挖土下沉――观测――纠偏――沉至设计标高、 核 对标高――降水――设集水井、 铺设封底垫层――绑底板钢筋、 隐 检――底板浇筑混凝土――回填土。 2.4 第一节制作与下沉阶段 （1）对开挖的基坑测量定位和抄平，完成刃脚工作。 （2）第一节的钢筋绑扎和支模。 （3）第一节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第一次下沉 的有关准备工作。 （4）沉井第一次下沉，逐步下沉至标高，期间挖及外运井内土方、用离 心式水泵排井内水。 （5）沉井过程中的轴线与标高复核，严格控制沉井的位置与垂直度，发 现问题及时采取纠偏措施。 （6）加强对沉井过程中的监测与监控措施， 确保沉井与周边环境的安全。 2.3.3 第二节沉井制作与下沉阶段 待第一节沉井下沉至要求的标高后，开始进入第二节沉井的制作与 下沉阶段。 （1）完成上下节之间的施工缝处理工作（采用 -3 钢板止水带）。 （2）第二节沉井的钢筋绑扎和支模。 （3）第二节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第二次下沉 的有关准备工作。 （4 ）沉井第二次下沉（由于土质差此阶段采用机械两次施工） ，逐步下 沉至设计要求的底标高， 其中包括井内的挖土、 明排水及井外的深 井降水。 （5）沉井过程中的测量复核和纠偏措施，